[实用新型]一种加氢原料油脱盐耦合脱水的预处理系统

说明书

本实用新型专利涉及一种加氢原料油脱盐耦合脱水的预处理系统，包括原料油过滤器(1)，预混合洗涤器(2)，变径式径向洗盐芯管(3)，亲疏水组合纤维破乳‑波纹强化快速油水分离器(4)，深度脱固器(5)，脱水器(6)，第一换热器(7)，第二换热器(8)，加热炉(9)，精制反应器(10)，改质反应器(11)，第三换热器(12)，热高压分离器(13)，第四换热器(14)，空冷器(15)；本实用新型有效降低加氢原料油中腐蚀性杂质离子的含量，避免系统结盐导致生产效率降低以及运转周期缩短的问题，同时消除由于腐蚀性离子含量过高对后续设备尤其是空冷器的腐蚀破坏问题。

技术领域

本实用新型涉及一种加氢原料油预处理的系统。

背景技术

加氢装置中由于进料油品中的硫、氯等多种杂质的存在，导致反应器后冷却系统盐含量过高，随着运行时间的增长，含盐量不断增加，更多盐类的结晶堵塞换热器、空冷、循环泵和管线，而且结晶颗粒增大了设备冲刷磨损，危及安全生产和增加了操作难度。同时，在系统中的空冷、加压泵、管线等发生腐蚀现象，相应的泄露、紧急停工可能性加大，设备材料更换周期缩短，日常维护更加困难，威胁到了装置的安全生产。

分析腐蚀发现的原因可知，管外壁是H₂S-HCL-NH₃-H₂O型全面腐蚀，管内壁是氯离子引起的点蚀，其中所含的氯离子在腐蚀的过程中是主要的诱因。因此我们要通过一定的手段来除去原料油中的氯离子，以达到消除结盐堵塞设备及腐蚀，提高装置的高效运行周期、减少环境污染的目的。

当前在加工装置原料预处理段，基本是进行脱水、脱固，保护加氢反应器内催化剂的高效稳定运行，而在加氢工艺原料预处理过程中对原料油除盐，国内尚且未见相关文献报道及公开专利，中国专利CN102373066A公开了一种在处理分馏塔结盐工艺中采用加入结盐抑制剂的方法来抑制结盐、腐蚀问题；中国专利 CN102250635B公开了一种分馏塔洗盐中采用设置集油箱及跨线的方法，以延长系统的高效运转周期；中国专利CN103194258A公开了一种利用洗涤液对分馏塔顶循环油进行洗涤除盐的方法，以降低系统腐蚀和延迟运转周期。

考虑到加氢原料预处理对加氢装置有着重要的安全意义，需要采用高效低耗的方法对加氢装置原料油进行预处理。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种加氢原料油预处理的方法。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种加氢原料油脱盐耦合脱水的预处理系统，包括原料油过滤器1，预混合洗涤器2，变径式径向洗盐芯管3，亲疏水组合纤维破乳-波纹强化快速油水分离器4，深度脱固器5，脱水器6，第一换热器7，第二换热器8，加热炉9，精制反应器10，改质反应器 11，第三换热器12，热高压分离器13，第四换热器14，空冷器15，原料油F1，洗涤液F2，除盐后的原料油F3，精制反应器油相F5，改质反应器油相F6，热高压分离器气相F7，热高压分离器液相F8，经过换热空冷后的高压分离器气相 F9。各进出口连接方式如下：原料油F1从原料油过滤器1入口进入，原料油过滤器1出口与预混合器2的入口相连接，洗涤液F2从预混合洗涤器2入口进入，预混合洗涤器2的出口与变径式径向洗盐芯管3入口相连接，变径式径向洗盐芯管3出口与亲疏水纤维组合破乳—波纹强化快速油水分离器4入口相连，亲疏水纤维组合破乳—波纹强化快速油水分离器4的水包中的水相出口直接外排，亲疏水纤维组合破乳—波纹强化快速油水分离器4的油相出口与深度脱固器5入口相连，深度脱固器5出口与脱水器6入口相连，脱水器6出口与第一换热器7入口相连，第一换热器7出口与第二换热器8入口相连，第二换热器8出口与加热炉 9入口相连，加热炉9出口与精制反应器10的液相进料口相连，精制反应器10 的出口与改质反应器11的液相进料口相连，改质反应器11的出口与第三换热器 12的入口相连，第三换热器12的出口与热高压分离器13入口相连，热高压分离器13气相出口与第四换热器14的入口相连，热高压分离器13的油相出口与后续设备相连，第四换热器14的出口与空冷器15的入口相连，空冷器15的出口与后续设备相连。