[实用新型]一种金属粉末注射成型治具

说明书

本实用新型提供一种金属粉末注射成型治具，包括矩阵式开设有若干个注射成型槽体的成型基板以及设置于所述成型基板上部、与该成型基板形状匹配的盖板；在所述盖板上矩阵式开设有多个方形通孔，且各方形通孔与成型基板上开设的成型槽体位置对应；所述成型基板上部四个对角部位分别朝上侧延伸形成有限位柱，且该成型基板上表面开设形成有用于容纳所述盖板的盖板槽；盖板嵌入放置于所述盖板槽槽体中；所述盖板两端还设置有用于对盖板进行挤压限位的限位块，且在该成型基板两端分别开设有与限位块位置对应的螺丝孔，实际应用过程中，可以较好的利用盖板与成型基板的结构组成进行金属粉末注射成型，且结构设计合理，使用效果突出。

[技术领域]

本实用新型涉及金属粉末成型治具技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，使用效果突出的金属粉末注射成型治具。

[背景技术]

注射成型式一种低能耗、绿色的制造加工技术，他将原料粉末和粘结剂进行混炼，造粒，再进行注射成型，脱脂后进行烧结，最终得到产品，无需或少需后续加工，产品可以直接使用，目前的注射成型治具一般结构简单，且只能进行单一形状胚体的制备，生产效率不高，且治具的精确度、密封性能都不够好，无法适应现阶段的高标准生产要求。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从成型治具的具体构造部分入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，使用效果突出的金属粉末注射成型治具。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种金属粉末注射成型治具，包括矩阵式开设有若干个注射成型槽体的成型基板以及设置于所述成型基板上部、与该成型基板形状匹配的盖板；在所述盖板上矩阵式开设有多个方形通孔，且各方形通孔与成型基板上开设的成型槽体位置对应；所述成型基板上部四个对角部位分别朝上侧延伸形成有限位柱，且该成型基板上表面开设形成有用于容纳所述盖板的盖板槽；盖板嵌入放置于所述盖板槽槽体中；所述盖板两端还设置有用于对盖板进行挤压限位的限位块，且在该成型基板两端分别开设有与限位块位置对应的螺丝孔，所述限位块通过螺丝与成型基板相连接，并利用限位块的部分区域对盖板进行挤压限位。

优选地，所述成型槽体为圆形槽；且该成型槽体的直径大小范围为2-5cm。

优选地，所述盖板的厚度大小范围为1-3cm。

优选地，所述盖板两端分别一体成型设置有用于提出所述盖板的提耳。

优选地，所述盖板上部还设置有一层保护罩。

优选地，所述成型槽体的槽体深度大小范围为3-5cm。

优选地，所述成型槽体中一体成型设置有多层台阶面。

与现有技术相比，本实用新型一种金属粉末注射成型治具通过同时设置矩阵式开设有若干个注射成型槽体112的成型基板11以及设置于所述成型基板11上部、与该成型基板11形状匹配的盖板12结构，在盖板12上矩阵式开设多个方形通孔121，且各方形通孔121与成型基板11上开设的成型槽体112位置对应，成型基板11上部四个对角部位分别朝上侧延伸形成有限位柱，且该成型基板11上表面开设形成用于容纳所述盖板12的盖板槽111，盖板12嵌入放置于所述盖板槽111槽体中，且盖板12两端还设置用于对盖板12进行挤压限位的限位块(13/14)，在该成型基板11两端分别开设与限位块(13/14)位置对应的螺丝孔，便于进行稳定连接，实际应用过程中，可以较好的利用盖板12与成型基板11的结构组成进行金属粉末注射成型，且结构设计合理，使用效果突出。

[附图说明]

图1是本实用新型一种金属粉末注射成型治具的立体状态结构示意图。

图2是本实用新型一种金属粉末注射成型治具的爆炸状态结构示意图。

[具体实施方式]