[实用新型]一种平行弦桁架自动起拱的装置

说明书

本实用新型的一种平行弦桁架自动起拱的装置，包括弧形槽基座、支座和桁架，支座包括支撑板和位于支撑板顶部的约束板；弧形槽基座顶部加工弧形槽，弧形槽基座分为两组。基于所述装置的起拱方法包括以下步骤：确定起拱高度；根据起拱高度和桁架总长度焊接两组弧形槽基座；将桁架弦杆分别放置在弧形槽上；将竖杆放置在成对支撑板顶部的组合处中间，竖杆两端分别焊接于桁架上，将斜杆放置在约束板顶部，斜杆两端分别焊接于桁架上。本实用新型实现桁架拼装起拱一次自动成型，产品质量好，成本降低，起拱度偏差值为1‑2mm，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种平行弦桁架自动起拱的装置。

背景技术

目前在钢结构桁架施工中，三角形桁架采用等边角对接处直接放样拼装起拱，平行弦桁架常采取冷起拱或者加热起拱，用千斤顶施加外力的操作方法起拱，每一榀桁架起拱及拱度成型经过定位找基准，施加外力，测量拱度，再施加外力，反复多次完成整个操作过程。现有起拱装置存在以下的缺点：起拱及拱度成型困难，起拱度无法准确控制；起拱质量不稳定，偏差较大，故就造成很难达到规范及设计要求，每一榀桁架起拱及拱度成型经过定位找基准，反复多次完成，整个操作过程费时，工序繁琐，操作人员劳动强度大，且存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种桁架拼装起拱度一次自动成型、桁架拱度尺寸每一榀保持同一个数值不变、质量良好且稳定的平行弦桁架自动起拱的装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种平行弦桁架自动起拱的装置，其特征在于，所述装置包括多个弧形槽基座(7)、多个支座(11)和桁架；弧形槽基座(7)顶部加工有弧形槽(8)，多个弧形槽基座(7)分为两组，两组弧形槽基座(7)分别呈弧形焊接在钢板平台上，两组弧形槽基座(7)每组的弧度相同、弯曲方向相同，两组弧形槽基座(7)的两端分别对齐且两端的连线互相平行；支座(11)由支撑板(9)和约束板(10)一体成型，约束板(10)位于支撑板(9)顶部；支座(11)成对焊接于两组弧形槽基座(7)之间的钢板平台上；桁架由第一桁架弦杆(1)、第二桁架弦杆(2)、多个竖杆(3)、多个斜杆(4)组成，第一桁架弦杆(1)和第二桁架弦杆(2)分别放置在弧形槽(8)上，竖杆(3)放置在成对支撑板(9)顶部的组合处中间，斜杆(4)放置在约束板(10)顶部，竖杆(3)的两端分别焊接于第一桁架弦杆(1)和第二桁架弦杆(2)上，斜杆(4)的两端分别焊接于第一桁架弦杆(1)和第二桁架弦杆(2)上。

根据上述的装置，其特征在于，第一桁架弦杆(1)的起拱高度为第一桁架弦杆(1)总长度的(0.92/500)-(1.08/500)，第二桁架弦杆(2)的起拱高度为第二桁架弦杆(2)总长度的(0.92/500)-(1.08/500)。

根据上述的装置，其特征在于，所述竖杆(3)与第一桁架弦杆(1)两端的连线互相垂直。

根据上述的装置，其特征在于，所述斜杆(4)与第一桁架弦杆(1)两端的连线所夹的锐角度数为60°-64°。

根据上述的装置，其特征在于，所述弧形槽基座(7)下部两侧成对焊接加工加劲肋(5)。

根据上述的装置，其特征在于，所述竖杆(3)下面设有2-3对支座(11)，所述斜杆(4)下面设有2-3对支座(11)。

根据上述的装置，其特征在于，所述弧形槽(8)套装有弦杆放置垫板(6)。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型实现桁架拼装起拱一次自动成型，适用于圆型钢材平行弦桁架结构起拱制作及拱度成型，还可推广应用于钢管、角钢、方钢及工字型钢的平行弦桁架起拱制作及拱度成型，产品质量好，成本降低，起拱度偏差值不大于1-2mm，工作效率高，尤其在批量平行弦桁架施工中应用效率更高。

附图说明

图1为本实用新型中平行弦桁架结构示意图；