[实用新型]一种新型高效脱色柱

说明书

本新型涉及一种新型高效脱色柱，包括承载座、承载柱、脱色腔、导流管、驱动泵、脱色活性炭、脱色纱布袋、脱脂棉层及脱色树脂层，承载柱以承载底座轴线对称分布并与承载座上端面垂直连接，脱色活性炭、脱色纱布袋、脱脂棉层及脱色树脂层分别嵌于相互独立的脱色腔内，脱色腔两端分别通过滑块与承载柱滑动连接，脱色腔左侧端面和右侧端面分别设一个透孔，相邻两个脱色腔中，位于上方的脱色腔的一个透孔通过驱动泵与位于下方脱色腔的一个透孔间相互连通，且与驱动泵所连接的两个脱色腔的透孔分布在承载座两侧。本新型结构布局紧凑简单，操作灵活方便，集成化程度高，可灵活调整脱色柱整体结构和工作模式。

技术领域

本实用新型涉及一种脱色设备，属生物化工设备技术领域。

背景技术

脱色柱在生物化工等领域中有着极为广泛的应用，但当前所使用的脱色柱往往均为传统的密闭式柱状结构，虽然可以满足使用的需要，但一方面存在设备结构和自重大，从而导致当前的脱色柱安装、使用及维护作业难度及成本均相对较高，另一方面当前也造成当前脱色柱设备再运行中，无法根据使用场合、运行工艺等需要灵活调整脱色柱结构，同时也无法对脱色柱进行快速便捷的零部件更换及维护作业，且在进行零部件更换作业时均需要在停止运行状态下进行，从而严重影响了脱色柱设备使用灵活性、可靠性和便捷性。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型脱色柱结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型高效脱色柱，该新型结构布局紧凑简单，操作灵活方便，集成化程度高，可灵活调整脱色柱整体结构和工作模式，在达到有效满足不同使用环境和工艺要求的同时，还可有效的提高了脱色柱维护作业的便捷性和可靠性，并可实现检修与脱色通过进行，极大的提高脱色柱使用灵活性和运行可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型高效脱色柱，包括承载座、承载柱、脱色腔、导流管、驱动泵、脱色活性炭、脱色纱布袋、脱脂棉层及脱色树脂层，承载柱至少两条，各承载柱以承载底座轴线对称分布并与承载座上端面垂直连接，脱色活性炭、脱色纱布袋、脱脂棉层及脱色树脂层分别嵌于相互独立的脱色腔内，脱色腔均位于承载座上方，其两端分别通过滑块与承载柱滑动连接，各脱色腔沿承载柱轴线方向均布，且沿承载柱轴线方向自上而下分布的各脱色腔内部依次填充脱色纱布袋、脱色活性炭、脱脂棉层及脱色树脂层，脱色腔均为密闭腔体结构，其左侧端面和右侧端面分别设一个透孔，相邻两个脱色腔中，位于上方的脱色腔的一个透孔通过驱动泵与位于下方脱色腔的一个透孔间相互连通，且与驱动泵所连接的两个脱色腔的透孔分布在承载座两侧。

进一步的，所述的脱色腔均为密闭腔体结构，其轴线与承载座上端面呈0°—90°夹角，所述脱色腔包括腔体、振荡机构、辐照加热机构及承载架，所述振荡机构、辐照加热机构均至少两个，其中各振荡机构环绕轴线均布在腔体外表面，各辐照加热机构环绕腔体轴线均布，并通过转台机构与腔体内表面相互连接，所述承载架若干，均为与腔体同轴分布的闭合环状结构，且各承载架均沿腔体轴线方向均布并与腔体内表面相互滑动连接，所述的脱色活性炭、脱色纱布袋、脱脂棉层及脱色树脂层均嵌于承载架内并通过承载架与腔体连接。

进一步的，所述的承载架中，各承载架轴线与透孔轴线呈0°—60°夹角，相邻两个承载架间通过至少四条弹簧相互连接，所述弹簧环绕承载架轴线均布，所述振荡机构、辐照加热机构均分别位于相邻两个承载架之间位置。

进一步的，所述的腔体侧表面设至少一个检修口，且检修口面积为至少4个承载架侧表面面积总和。

进一步的，所述的脱色腔中，相临两个脱色腔之间通过至少两条弹性伸缩杆相互连接，所述弹性伸缩杆两端分别与相邻两个脱色腔铰接，并与脱色腔轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的滑块上设轴孔，通过轴孔包覆在承载柱外并与承载柱滑动连接，且所述滑块上另设至少一个定位销，并通过定位销与承载柱相互连接。