[实用新型]一种锂电池套管机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池套管机，其包括圆盘、移送装置、反极检测装置和移送出料装置，所述圆盘上设有至少三个夹持工位，其分别包括第一工位、第二工位和最后工位，所述三个夹持工位可随圆盘往复旋转；所述移送装置设于所述第一工位的上方，其用于将锂电池送入第一工位；所述反极检测装置设于所述第二工位的上方，其用于检测锂电池的极性正确与否；所述移送出料装置，其设于所述最后工位的上方，其用于将完成套管的锂电池移送出去；所述最后工位与第一工位之间设有排料后检测装置，其用于检测锂电池的排出与否。可避免锂电池极性错位时产生不良品，也避免最后工位未排除锂电池时与移送装置送来的锂电池发生碰撞，避免损坏锂电池和整套设备。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池套管机。

背景技术

传统的锂电池套管机在将锂电池放入圆盘后不对圆盘上的锂电池的状态进行检测，而是直接进入套管剪脚环节，而经过长期的生产实践发现，锂电池在进入第一工位时出错几率最大，而锂电池的引脚极性是容易出错的，且出料后最后工位进入第一工位时也容易发生未排料的情况，极性出错则会导致套胶后的锂电池直接变为废品，提高了不良率；而最后工位未排料则会导致进入第一工位时仍将锂电池放入，导致锂电池碰撞损坏，严重时将破坏整个设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种锂电池套管机，通过设置有反极检测装置和排料后检测装置，可以在锂电池进入套管步骤时预先检测出锂电池的极性是否正确，从而避免锂电池极性错位时产生不良品，也避免了最后工位未排除锂电池时与移送装置送来的锂电池发生碰撞，避免损坏锂电池和整套设备。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池套管机，其包括圆盘、移送装置、反极检测装置和移送出料装置，所述圆盘上设有至少三个夹持工位，其分别包括第一工位、第二工位和最后工位，所述三个夹持工位可随圆盘往复旋转；所述移送装置设于所述第一工位的上方，其用于将锂电池送入第一工位；所述反极检测装置设于所述第二工位的上方，其用于检测锂电池的极性正确与否；所述移送出料装置，其设于所述最后工位的上方，其用于将完成套管的锂电池移送出去；所述最后工位与第一工位之间设有排料后检测装置，其用于检测锂电池的排出与否。

进一步地，所述圆盘包括工位圆盘、多个圆盘夹、转轴和凸轮，所述工位圆盘的圆心处套设有轴承；所述圆盘夹设于所述工位圆盘的上表面的外缘，所述圆盘夹包括相互夹持配合的长圆盘夹和短圆盘夹，所述长圆盘夹和短圆盘夹均包括旋转部、设于旋转部一端的夹持部，所述长圆盘夹还包括设于所述旋转部另一端的凸出部，所述凸出部弯向所述短圆盘夹；所述转轴穿过所述轴承；所述凸轮固定于所述转轴的末端且位于所述工位圆盘的上表面，所述凸轮包括圆盘部和凸缘部，所述工位圆盘转动后带动所述凸出部与所述凸缘部碰撞。

进一步地，所述工位圆盘的上表面固定有定位柱，所述旋转部可旋转地套设在所述定位柱上。

进一步地，所述长圆盘夹和所述短圆盘夹之间设有弹簧。

进一步地，所述长圆盘夹与短圆盘夹的夹持部的夹持面上均设有塑胶垫。

进一步地，所述反极检测装置包括检测分线片和反极检测片，所述反极检测片包括由下到上依次设置的第一反极检测片、第二反极检测片和第三反极检测片，所述第一反极检测片位于所述检测分线片的一侧，所述第二反极检测片和第三反极检测片位于所述检测分线片的另一侧。

进一步地，所述反极检测片的末端设有近接感应检测装置。

进一步地，所述排料后检测装置包括出料检测支座和急停检测装置，所述急停检测装置包括依次叠加固定的第一电木绝缘片、第一急停检测片、第二电木绝缘片和第二急停检测片，所述第一电木绝缘片固定于所述出料检测支座上，所述第一急停检测片和第二急停检测片与急停装置连接。

本实用新型具有如下有益效果：