[实用新型]一种螺纹管挤压成型机

说明书

本实用新型公开了一种螺纹管挤压成型机。毛坯管主动旋转挤压法的成型机均要人工单根装卸。本实用新型依靠成型辊挤压力和托辊的回转运动摩擦力合力实现毛坯管自动进给，从而完成进料、滚轧和卸料的全过程；成型辊和两个托辊的轴线与毛坯管轴线之间的夹角通过调向系统一和调向系统二同步调整；螺纹沟槽深度由调向系统二中电动缸的推杆预设推出距离调整，螺距由调向电机的转速调整；调向系统一和调向系统二均包括调向电机、蜗轮蜗杆减速机一、蜗轮蜗杆减速机二和调向架。本实用新型不再需要专门的动力带动毛坯管旋转，也不需要对毛坯管进行拆装，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械螺纹加工领域，具体涉及一种螺纹管挤压成型机，可广泛应用于锅炉、空调制冷、换热设备等相关制造行业螺纹管生产。

背景技术

目前，大多数企业对于螺纹管螺旋线加工大多采用两种型式：一种是通过改造车床进行加工；另一种是设计制作专用工装进行加工。这两种型式都是借用工装将光管夹紧在车床卡盘上，依靠车床主轴的旋转带动毛坯管回转，在光管的表面挤压加工出螺旋线。毛坯管主动旋转式，由于动力直接传到毛坯管上，因此毛坯管转动速度均匀、平稳，螺纹管成型质量好，可以实现一个设备压制多种管径、多种螺距和不同槽深的螺纹管。但是两种形式毛坯管主动旋转挤压法的成型机均必须要人工单根装卸，同时还需控制滚刀的压力和螺纹管的螺距，还有螺旋线的长度，每加工一根螺纹管都需要手工上料、夹紧、走刀、下料，生产效率低，劳动强度大，设备制造成本也高，而且螺纹管的成型尺寸也需要靠人工实际经验把握，螺纹深度尺寸不统一。这类老式螺纹管成型机加工精度和质量无法保证，无法达到预期的成果，且工件拆装复杂，消耗人力和时间，大大提高了企业的生产及用工成本。因此改进原有的螺纹管成型机势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是针对生产要求，对老式成型机的机械系统和控制系统进行重新优化设计，把毛坯管直接送进成型机成型系统，不需要人工装夹，以实现螺纹管成型机的半自动化，既能提高生产效率，又能降低工人的工作强度，加工出来的螺旋管的螺距、形状、螺旋线长度都符合产品质量要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型由成型系统、调向系统一、调向系统二、传动系统和控制系统组成。所述的成型系统由成型辊、两个托辊和三根支撑轴组成；成型辊和两个托辊沿周向均布；所述成型辊的侧面设有一体成型的凸环；三个辊子与三根支撑轴分别固定；所述的调向系统一和调向系统二均包括调向电机、蜗轮蜗杆减速机一、蜗轮蜗杆减速机二和调向架；调向电机的输出轴与蜗轮蜗杆减速机一的蜗杆固定，蜗轮蜗杆减速机一的蜗杆与蜗轮蜗杆减速机一的蜗轮啮合；蜗轮蜗杆减速机一的蜗轮与蜗轮蜗杆减速机二的蜗杆同轴固定；蜗轮蜗杆减速机二的蜗杆与蜗轮蜗杆减速机二的蜗轮啮合；调向系统一的调向架与调向系统一中蜗轮蜗杆减速机二的蜗轮固定；所述的调向系统二还包括电动缸；电动缸的缸体与调向系统二中蜗轮蜗杆减速机二的蜗轮固定，调向系统二的调向架与电动缸的推杆固定；调向系统二和两个调向系统一的调向架通过轴承分别支承对应一个成型系统的支撑轴。所述的传动系统包括电动机和十字万向联轴器；电动机的输出轴与十字万向联轴器一端固定；三个传动系统的十字万向联轴器另一端与三根支撑轴分别固定。所述的控制系统包括激光探头和控制器；激光探头的信号输出端接控制器，调向电机、电动机和电动缸的控制信号端均接控制器。

所述激光探头的光束与成型辊以及两个托辊的输入端端面均对齐设置。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型通过成型辊转动推动毛坯管前进的加工方式，成型辊滚压的深度也将由手动调整变为机械控制，不再需要专门的动力带动毛坯管旋转，也不需要对毛坯管进行拆装，实现毛坯管自动进给完成进料、滚轧和卸料的全过程，大大提高生产效率，明显降低劳动强度，特别适用于不同直径和长度螺纹管的大批量挤压加工；结构紧凑、操作简单、性能可靠。

附图说明

图1为毛坯管主动回转挤压螺纹的加工示意图。