[实用新型]用于液体灌装的防滴漏装置

说明书

本实用新型公开了用于液体灌装的防滴漏装置，属于产品加工机械的技术领域。本实用新型通过设有固定部，包括设有调节螺杆和调节板的限位底板、用于固定限位底板的定位板和用于安装驱动装置的支撑板。还设有挤压部包括第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆端部固定连接有连接板，连接板两端设有夹板，夹板上设有推板，推板用于挤压注料管用于完成灌装工作，通过第二气缸推动管压板进行阻断推板与灌装装置的连通，推板复位会将注料嘴处的物料抽回注料管内，彻底解决在注料嘴的滴漏问题，节约物料成本，提高工位的卫生质量。

技术领域

本实用新型涉及产品加工机械的技术领域，尤其涉及用于液体灌装的防滴漏装置。

背景技术

现有的灌装机在注料嘴处，每进行一次灌装工作，在注料嘴处会有残留物料，物料受重力将在工位上出现滴漏的现象，影响工位的卫生质量，还浪费物料造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，故此提出用于液体灌装的防滴漏装置，用于彻底解决注料嘴处滴漏现象，节省物料成本和提高工位的卫生质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于液体灌装的防滴漏装置，包括固定部和挤压部；

所述固定部包括限位底板和定位板；所述定位板的两端部均开设有通孔；所述通孔内贯穿有注料管；所述限位底板的底面固定连接在定位板的上表面上；所述限位底板的一侧壁上固定连接有支撑板；所述支撑板并列设有两个；两个所述支撑板的侧端设有开口；

所述挤压部包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸均固定连接在安装板上；所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆均贯穿安装板；所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有连接板；所述连接板背对第一气缸的侧壁两端均固定连接有夹板；所述夹板背对连接板的一侧固定连接有推板；所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有转接板；所述转接板背对第二气缸的一侧固定连接有管压板；

所述安装板的两端分别固定连接在两个支撑板正对的两侧端上。

进一步的，所述限位底板背对安装板的一侧中部设有调节螺杆；所述调节螺杆带有螺纹的一端贯穿限位底板并连接有调节板；所述调节板位于两个支撑板之间。

进一步的，两个所述推板之间的距离等于两个注料管之间的距离；两个所述推板之间的距离大于两个支撑板的距离。

进一步的，所述连接板、管压板和定位板平行设置；所述连接板与推板垂直设置；所述注料管与推板平行设置。

进一步的，所述注料管为硅胶软管；所述注料管的底部与灌装装置连通；所述注料管的顶部与注料嘴连通。

进一步的，所述管压板位于推板的底部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)利用双气缸进行控制注料口与灌装装置的开合，有利于进行灌装，可以同时进行两份灌装，高效便捷。第一气缸即进行灌装，同时复位时，将注料嘴处的物料进行抽回，彻底解决注料嘴在完成一份液体灌装后出现滴漏的问题，节省物料成本，有效提高工位的卫生质量。

(2)限位底板设有调节螺杆和安装板，对与不同粘度的物料，通过调节螺杆可以控制安装板与限位底板之间的距离，进而控制推板对注料管的挤压程度，防止在推板挤压注料管时出现泄露的问题，同时还可以提高注料管的使用寿命。

(3)所述注料管为硅胶软管；所述注料管的底部与灌装装置连通；所述注料管的顶部与注料嘴连通，便于更换，且长期使用只需更换注料管，节约使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为图1的B视图；