[实用新型]一种半圆异形件阻火圈挤切成形模

说明书

本实用新型涉及一种半圆异形件阻火圈挤切成形模，模具分上模和下模，上模包括上模座、打杆、上切刀、成形块、上退料块，下模包括下公组件、下顶料块、下模座、镶套模板、弹性装置；上切刀固定于上模座的底面，成形块固定于上切刀下方；上退料块从上切刀内挂下并可伸出成形块下方做上下活动，打杆敲击上退料块可将成形制件敲落；镶套模板内设槽孔，孔内装有与上成形块位置对应且相匹配的下公组件，下公组件和下模座中心位置处设有下顶料块滑配孔，模座下方的弹性装置作用于下顶料块使之在槽孔内可上下移动；该挤切成形模安装于冲床上，一次冲压可完成半圆异形制件成形与废料分离，生产工序少、生产效率高、人工成本低。

技术领域

本实用新型涉及阻火圈加工领域，更具体地，涉及一种半圆异形件阻火圈挤切成形模。

背景技术

阻火圈是由金属材料制作外壳，内填充阻燃膨胀芯材，套在硬聚氯乙烯管道外壁，固定在楼板或墙体部位，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压UPVC管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势沿洞口蔓延。

阻火圈成型工序件，如图1所示，材质为SPCC，厚度为0.8mm，呈半圆异形，产品带卷圆、拉伸、折边等性质，基本采取多道单工序在油压机上生产，成形、切形、打磨，经多次周转放取料，成品率都低、生产效率低、人工成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的生产工序多、生产效率低、人工成本高等缺陷，提供一种半圆异形件阻火圈挤切成形模。

所述成形模包括上模和下模，上模包括上模座、打杆、上切刀、成形块、上退料块，下模包括下公组件、下顶料块、下模座、镶套模板、弹性装置；成形块的结构形状与阻火圈内侧形状尺寸一致；上切刀固定于上模座的底面，成形块固定于上切刀下方，第二螺钉从上切刀内挂下吊锁住上退料块组合成上退料块，上退料块可伸出成形块下方做上下活动，打杆敲击上退料块可将成形制件敲落；镶套模板内设槽孔，孔内装有与上成形块位置对应且匹配的下公组件，下公组件和下模座中心位置处设有下顶料块滑配孔，下顶料块能在孔内上下移动。

该挤切成形模安装于冲床上，成形块配合下公组件完成产品的成形，上切刀完成产品成形后的切边，弹性装置作用于下顶料块顶起制件，冲床横杆敲击打杆作用于上退料块退下制件；冲床横杆安装冲床滑块槽内，滑块上行致最高点的瞬间，横杆开始起作用冲击打杆；此退料动作好处在于制件成形后包在上模成形块被带往最高点时才松动，轻轻刮下废料圈的同时取走制件，取件和收取废料仅需要一个动作即可完成；该挤切成形模一次冲压可完成半圆异形制件成形与废料分离，生产效率高，成品率高，退料方便简捷，减少工艺废料，从而降低生产成本。

优选地，下公组件包括：第一下公、第二下公、第三下公，第一下公上设有与阻火圈外侧相匹配的半圆弧槽，内设有用于安装下顶料块的槽孔；第二下公上设有半圆弧槽；第三下公镶配于第一下公和第二下公上的定位凹槽，组配一体后形成的模腔形状与产品外侧形状匹配；下公组件采用镶套结构，挤切间隙有保证，模具加工工艺好，生产后期拆卸和维修方便。

优选地，镶套模板前后侧面上设有垂直于第二下公的螺丝孔，孔内安装有可向内侧压第二下公的第一螺钉，旋紧螺钉可以微量调节下公组件挤切间隙，使出件的产品毛刺小，成品率高。

优选地，弹性装置包括：上托块、第一螺杆、第二螺杆、弹性部件、下托块，上托块与下顶料块底部连接，弹性部件设于上托块和下托块之间，第二螺杆一端设有螺母，另一端依次穿过下托块和上托块与下模座连接，第一螺杆一端设有螺母，另一端依次穿过下托块、弹性部件和上托块与下顶料块连接；上模下行时料片包住成形公同步压下下顶料块，从而迫使上托块下行，弹性部件压缩；上模上行，弹性部件回弹将下顶料块与制件同步顶起。

优选地，所述的弹性部件为优力胶柱。

优选地，下模还设有垂直固定于下模座上的导柱，导柱对配上模座上设的导套。通过导柱导套配合可保证上模和下模挤切间隙，而不损坏模具。