[实用新型]一种锰渣蒸压砖生产用发泡机

说明书

本实用新型公开了一种锰渣蒸压砖生产用发泡机，包括发泡罐和压缩空气罐，发泡罐设置有进料口和出料口，发泡罐内部中空，发泡罐内安装有进气轮和搅拌轮，进气轮和搅拌轮通过轴安装在发泡罐内，进气轮和搅拌轮通过轴承安装在轴上，进气轮上焊接有一个从动齿轮，搅拌轮上焊接有一个主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮上焊接有一个驱动轴，驱动轴伸出发泡罐，驱动轴上焊接有一个皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连，电机安装在发泡罐上，所述进气轮内部中空，进气轮圆周上均匀布置有气孔，进气轮中部连接有进气管，进气管一端与进气轮内部连通，一端与压缩空气罐连通。本实用新型用于锰渣蒸压砖的生产，形成的气泡均匀，泡径小，泌水量小。

技术领域

本实用新型锰渣处理用到的设备，尤其涉及一种制造锰渣蒸压砖用到的发泡机。

背景技术

中国目前是世界上第一产锰大国，金属锰用于钢铁工业，有“无锰不成钢”之说，锰是我国国民经济重要的基础物资和国家重要战略资源之一，因此锰的生产十分重要。

锰的生产工艺主要包括电解法、铝热法和电硅热法，工业生产锰的方法为电解法。电解法的生产成本较高，而且会产生大量的电解锰渣，但是生产出来的锰的纯度好。

电解锰渣是电解锰业最大、最危险的污染源，电解金属锰废渣循环利用是一项世界性难题。我国是全球最大的电解金属锰生产、消费和出口国，产能已超过200万吨，占全球电解锰总产能的98%。电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的重点污染物。电解锰渣产生量达7~11吨/吨锰，每年产生量约为2000万吨，历年累积超过8000万吨，存量巨大。目前，企业尚未找到妥善处理电解锰渣的方法，一般将电解锰渣运输到堆场筑坝堆放。国内电解锰渣尾矿坝占地面积大，安全系数低，且长期在风化淋溶的作用下，污染了大片耕地和地下水源，对生态环境造成严重破坏。

电解锰渣的传统处理方式主要有以下两种：

一是电解锰渣分选处理技术。该技术利用电解锰渣各矿相间不同的物理化学特性，将各种成分分开，如利用锰的磁性得到的磁选精料可成为生产电解锰的合格原料。

二是电解锰渣固化处理技术。该技术将电解锰渣中的有害成分固定或包裹在惰性的固化基础材料中，是一种无害化处理方法。它一般将水泥作为固化添加的基础材料，水泥的添加量不少于45%。

近年来，锰矿石的品位逐渐降低。同时，随着生产工艺水平的提高，生产环节的效率不断提高，电解锰渣中锰的含量进一步降低，电解锰渣中的锰已经很难通过分选处理的方法再次回收利用。固化处理效果虽然良好，但对于堆积成山的电解锰渣，该方法可能会消耗大量的水泥，势必会造成处理成本的增加，工业化应用前景一般。

大量电解锰渣的囤积，给我国环保工作带来了很大压力。对电解锰渣进行资源化利用，不仅可以解决其对环境的污染问题，还能够为企业创造效益，降低生产成本。目前，电解锰渣的资源化利用主要有以下几种方式：

一、回收有价金属。电解锰渣中锰资源占比达到9%～13%。锰的回收方法主要有生物法、酸性浸出法和水洗沉淀法三种。生物法主要利用硫氧化细菌和铁氧化细菌浸出电解锰渣中的锰，锰的浸出率可达90%以上。酸性浸出法则在电解锰渣中添加酸性浸出液、浸取助剂，超声、除杂后能够得到纯度较高的硫酸锰产品。水洗沉淀法采用“清水洗渣+铵盐沉淀”的方法回收可溶性锰，锰的回收率可达到99%以上，回收得到的富锰沉淀料中，锰的含量可达到30%以上。酸性浸出法和水洗沉淀法由于工艺复杂、成本较高且会造成二次污染，导致应用受限。生物法是一个极具潜力的回收电解锰渣中锰及其他金属离子的方法，但对菌种和浸出条件的要求较高，并且细菌浸出时间普遍较长。此外，菌种的培育也比较复杂，目前仍未能找到最合适的菌种。