[实用新型]高精度显示器壳体总成注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度显示器壳体总成注塑模具，其包括有定模，动模，以及设置在所述定模与所述动模之间的型腔，所述定模之上设置有延伸至所述型腔之中的浇口，所述浇口内部设置有浇口套；所述浇口套包括设置在所述浇口内壁之上的浇口层件，以及设置在所述浇口层件内部的多个浇口板件，其中，所述浇口层件采用环形结构，多个所述浇口板件沿所述浇口层件的周向均匀分布；采用上述技术方案的高精度显示器壳体总成注塑模具，其可使得注塑加工的显示器壳体的整体精度得以显著改善。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种高精度显示器壳体总成注塑模具。

背景技术

显示器壳体在生产过程中通常采用注塑工艺以得到成型后的壳体，现有的注塑工艺通过挤出设备将物料经由浇口挤出至注塑模具中，以得到预设的成型件。上述浇口在物料挤出过程中，为避免物料在注塑模具内部的分布不均，通常需采用较小的口径；然而，上述较小口径的浇口在实际注塑过程中往往会造成物料受到的阻力过大，进而在物料完成注塑阶段在浇口对应位置形成波纹，上述波纹致使显示器壳体成型件的整体精度受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度显示器壳体总成注塑模具，其可解决相关技术中显示器壳体在注塑过程中受浇口口径影响而造成的成型精度不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种高精度显示器壳体总成注塑模具，其包括有定模，动模，以及设置在所述定模与所述动模之间的型腔，所述定模之上设置有延伸至所述型腔之中的浇口，所述浇口内部设置有浇口套；

所述浇口套包括设置在所述浇口内壁之上的浇口层件，以及设置在所述浇口层件内部的多个浇口板件，其中，所述浇口层件采用环形结构，多个所述浇口板件沿所述浇口层件的周向均匀分布；所述浇口板件包括相对于所述定模外侧的第一端部，以及相对于所述型腔的第二端部，所述第一端部固定连接于所述浇口层件的内壁之上，所述第二端部与所述浇口层件的内壁之间设置有第一橡胶连接层；相邻两个所述浇口板件之间设置有第二橡胶连接层；所述浇口板件与所述浇口层件的内壁之间还设置有弹性支撑件。

作为本实用新型的一种改进，所述弹性支撑件包括位于所述浇口层件之上的两个连接端，以及位于两个所述连接端之间延伸的支撑端，其中，两个所述连接端沿所述浇口层件的轴向分布，所述支撑端采用朝向所述浇口板件进行弯曲的弧形结构。采用上述技术方案，其可通过弹性支撑件的结构设置以使得弹性支撑件可对于浇口板件同时形成良好的支撑性能以及弹性复位性能，进而在使得浇口板件可在进行注塑过程中形成渐变的形变过程，并在完成注塑处理后快速复位。

作为本实用新型的一种改进，所述第一橡胶连接层采用朝向型腔内部进行弯曲的弧形结构，且所述第一橡胶连接层的厚度由所述第一橡胶层与所述浇口层件以及所述浇口板件的连接位置向所述第一橡胶层的中部逐渐减少；所述第二橡胶连接层在相邻的两个所述浇口板件的相对方向上采用波纹结构。采用上述技术方案，其可通过第一橡胶连接层的结构设置以使得浇口板件在受到压缩过程中另第一橡胶连接层朝向型腔侧凸起，以在对于浇口内部物料进行辅助推动的同时，避免物料残留在第一橡胶连接层位置；同时，上述第二橡胶连接层对应的结构设置则可在注塑过程中通过波纹结构以对于相邻的两个浇口板件提供宽度方向上的弹性拉伸作用，以使得浇口板件的复位效率进一步改善。

作为本实用新型的一种改进，所述浇口板件中设置有至少一个弯曲部，其中，所述弯曲部设置在所述第一端部与所述第二端部之间，且所述弯曲部采用弹性材料制成。采用上述技术方案，其可通过浇口板件中弯曲部的设置以使得浇口板件可在注塑过程的初始阶段通过向下弯曲的弯曲部以进一步控制浇口口径，而在注塑的后续阶段另弯曲部产生向上的弯曲，以进一步扩大浇口口径，进而另注塑的整体精度得以进一步的改善。