[实用新型]一种热轧中间辊激光熔覆设备

说明书

本实用新型公开了一种热轧中间辊激光熔覆设备，包括工作台，工作台顶面设有减速电机、第一轴承座和第二轴承座，减速电机传动连接第一四爪卡盘，第一四爪卡盘和第二四爪卡盘端面平齐且镜像对称，第一四爪卡盘和第二四爪卡盘之间卡紧热轧中间辊；第一传动轴上套合有第一锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；齿条底端啮合齿轮；齿条一端固定有承板，承板顶端设有有合金粉末仓和氩气雾化仓，承板底端通过折弯连接杆固定激光发生器，激光发生器底端设有熔覆喷嘴；熔覆喷嘴由送粉喷嘴、氩气雾化喷嘴和聚焦激光喷嘴依次包覆成型；本实用新型在热轧中间辊的外表面形成均匀致密的激光熔覆层，适合在激光熔覆设备领域推广使用。

技术领域

本实用新型涉及熔覆设备，特别是涉及一种热轧中间辊激光熔覆设备。

背景技术

激光熔覆(LaserCladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层；从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90％以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。三，快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。激光熔覆技术在对热轧中间辊受损外表面的运用中，存在着热轧辊转速和激光发生器激光熔覆过程不同步的情况，且热轧辊型号不一，适配性要求很高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热轧中间辊激光熔覆设备，能提供热轧中间辊表面修复的效应，相对于现有技术和设备而言，本装置通过单组减速电机实现热轧中间辊的轴向运动和熔覆喷嘴的平移运动一体控制，结构简单，设计合理，熔覆过程易于操控。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧中间辊激光熔覆设备，包括工作台，所述工作台顶端面依次设置减速电机、第一轴承座和第二轴承座，所述减速电机通过第一传动轴穿设第一轴承座，所述第一传动轴延伸至第一轴承座外壁，所述第一传动轴端部固定有第一四爪卡盘，所述第二轴承座上轴承连接第二四爪卡盘，所述第一四爪卡盘和第二四爪卡盘端面平齐且镜像对称，所述第一四爪卡盘和第二四爪卡盘之间卡紧热轧中间辊；所述第一传动轴上套合有第一锥齿轮，所述工作台端面通过一安装座设置有齿轮，所述齿轮轴心连接第二传动轴，且所述第二传动轴端部固定第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；所述工作台顶端面两侧设置有支撑板，所述支撑板顶端固定导板，所述导板底端面镂刻导轨，所述导轨内滑动设置滑轮，所述滑轮连接齿条顶端面，所述齿条底端啮合齿轮；所述齿条一端固定有承板，所述承板顶端设置有合金粉末仓和氩气雾化仓，所述承板底端通过折弯连接杆固定激光发生器，所述激光发生器底端设置熔覆喷嘴；所述熔覆喷嘴由送粉喷嘴、氩气雾化喷嘴和聚焦激光喷嘴依次包覆成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述熔覆喷嘴位于热轧中间辊正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述折弯连接杆和承板底端面为伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述合金粉末仓通过送粉管连通送粉喷嘴，且所述送粉管上设有控制阀；所述氩气雾化仓通过送气管连通氩气雾化喷嘴，且所述送气管上设有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述齿轮和安装座活动固定，且所述齿轮直径和热轧中间辊轴长比为0.5-4。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述第二轴承座和工作台为螺纹连接。