[实用新型]一种通用型六辊塑性装置

说明书

本实用新型涉及一种通用型六辊塑性装置，包括支撑装置、辊压装置、前封盖、后封盖：支撑装置包括筒状外壳，筒状外壳内设有放置槽、内液压管路接口、限位凸块，筒状外壳外设有外液压管路接口、液压缸、活塞杆、基座；辊压装置包括固定基板、滑槽、固定臂、压辊、机封、液压马达、液压马达检修槽、内液压管路；前封盖包括前封盖本体、第一固定孔、第一压辊穿槽、第一连接孔、进料孔、进料装置固定孔、观察检修窗；后封盖包括后封盖本体、第二固定孔、第二压辊穿槽、第二连接孔、出料孔、出料装置固定孔。本实用新型的一种通用型六辊塑性装置，能够进行三棱管与六棱管的转换，提高通用性。

技术领域

本实用新型涉及金属管材塑形技术领域，特别涉及一种通用型六辊塑性装置。

背景技术

管材具有空心截面，按照材质可分为：高分子材质、复合材质、金属材质等。金属管材因为其韧性高、强度高等特性，在输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备上得到了广泛的应用。金属管材中的钢材质管材，因其碳素结构、低合金结构、合金钢结构的不同，应用在了不同的领域或者场景中，并在实际的运用中节省钢材、简化施工，大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢材质的管材按照生产工艺又分为：焊接钢管和无缝钢管。其中，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种。无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有焊接的接缝。无缝钢管的生产方法有：无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。其特性更适合进行塑形，因此异性管的横截面形状的种类更多，包括方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管等多种复杂形状。

目前，一般等边多棱面的无缝钢管所采用的热轧加工方式，是通过多辊盘与棒芯的挤压进行塑形，然而，现有的多辊盘，依然存在如下问题：

1、热轧设备仅能生产一种规格的多棱横截面管材，因此通用性差；

2、热轧设备检修时，需要进行拆检，检修时施工量大、施工周期长；

3、压辊封闭在热轧设备内，散热效果差。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种通用型六辊塑性装置，能够进行三棱管与六棱管的转换，提高通用性；通过检修窗进行小问题的维修，缩短拆检所需的时间；增加压辊与空气接触的时间和面积，缩短压辊冷却时间。

本实用新型解决所采用的技术方案是：

一种通用型六辊塑性装置，包括支撑装置，支撑装置内固定设置有辊压装置，支撑装置的前、后两端分别固定设置有前封盖与后封盖。

所述支撑装置包括中心轴线前后设置的筒状外壳，贯穿筒状外壳的前、后两端在其内壁曲面上设置有六个等间距的放置槽，放置槽一侧的筒状外壳内壁上固定设置有内液压管路接口，内液压管路接口外侧的筒状外壳外壁上固定设置有外液压管路接口，放置槽的两侧槽壁上凸出设置有限位凸块，放置槽中三组相间隔的放置槽外侧的筒状外壳外壁上固定设置有液压缸，液压缸的行程端设置有活塞杆，活塞杆穿过筒状外壳的筒壁，并且活塞杆的端面与放置槽槽底共平面，支撑装置还包括固定于筒状外壳下部的基座。

所述辊压装置共设置有六个，并绕筒状外壳中心轴线圆形阵列而设置，辊压装置包括置于放置槽内的固定基板，固定基板两侧设置有滑动套设于限位凸块上的滑槽，固定基板远离放置槽的一侧固定设置有两根固定臂，固定基板和固定臂形成“π”字形结构，并在两根固定臂之间铰接设置有压辊，压辊旋转轴的一端连接设置有液压马达，靠近液压马达一侧的固定臂上设置有液压马达检修槽，液压马达的一侧设置有内液压管路，内液压管路的末端与内液压管路接口相连通，压辊旋转轴的另一端设置有机封。

所述前封盖包括圆柱状的前封盖本体，前封盖本体的中心轴线上贯穿设置有进料孔，前封盖本体上设置有六个以进料孔中心轴线圆形阵列而设置的第一压辊穿槽，第一压辊穿槽一侧的液压马达正前方设置有观察检修窗。