[实用新型]液压支架

说明书

本实用新型提出了一种液压支架，包括：支架主体；输送管，设于支架主体；喷淋装置，设于支架主体，与输送管相连接；其中，喷淋装置包括：至少一个喷淋座，喷淋座内开设有流道，输送管与流道相连通，至少一个喷淋座中任一喷淋座为一体式结构。本实用新型提出的液压支架，包括：支架主体、输送管与喷淋装置，其中，喷淋装置包括：喷淋座，通过喷淋装置喷淋，降低作业空间内的粉尘含量，并通过将喷淋座设置为一体式结构，以增强喷淋座的整体强度，使得喷淋座整体无缝隙，因此，无论是在试水打压还是喷淋作业的过程中，均能保证喷淋座不会出现漏水故障，保证喷淋装置的喷淋效果。

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体而言，涉及一种液压支架。

背景技术

在相关技术中，放顶煤液压支架前面放置前部刮板输送机，采煤机割煤后通过前部刮板输送机、转载机运往煤仓或洗煤厂。后部放置后部刮板输送机，液压支架通过调整立柱、摆梁立柱、摆梁、尾梁等结构，采煤过程中，将液压支架后部上方的煤卸载下来，通过后部刮板输送机、转载机运往煤仓或洗煤厂。

在放煤过程中，液压支架通过调整摆梁、尾梁等结构的角度，达到放煤的效果，但由于煤层卸载过程中，并不能全部卸载到后部刮板输送机上，有部分煤块滑落到液压支架后部，堆积在尾梁千斤顶活塞杆的位置，导致尾梁千斤顶在运动过程中，活塞杆处经常与堆积煤块刮碰。

在放煤过程中，煤块或煤灰的下落，导致粉尘过多，需要采用喷水作业，放顶煤液压支架上设置两组喷雾装置，前侧安装在顶梁前端，向采煤机方向喷雾作业，后部安装在尾梁结构件上，位置在尾梁千斤顶活塞杆附近，在放煤过程中进行喷雾作业。

而在现有技术中，如图1所示的液压支架1’，箱体12’设置在支架主体40’上，箱体12’属于钢板焊接件，在试水打压过程中，经常发生泄漏故障，无法保障后续喷雾功能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的采用箱体式喷淋装置，易造成泄漏故障的技术问题。

为此，本实用新型提出了一种喷淋装置承压能力强，不易泄漏的液压支架。

有鉴于此，根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提出了一种液压支架，包括：支架主体；输送管，设于支架主体；喷淋装置，设于支架主体，与输送管相连接；其中，喷淋装置包括：至少一个喷淋座，喷淋座内开设有流道，输送管与流道相连通，至少一个喷淋座中任一喷淋座为一体式结构。

本实用新型提出的液压支架，包括：支架主体、输送管与喷淋装置，其中，喷淋装置包括：喷淋座，通过喷淋装置喷淋，降低作业空间内的粉尘含量，并通过将喷淋座设置为一体式结构，以增强喷淋座的整体强度，使得喷淋座整体无缝隙，因此，无论是在试水打压还是喷淋作业的过程中，均能保证喷淋座不会出现漏水故障，保证喷淋装置的喷淋效果。

根据本实用新型上述的液压支架，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，喷淋装置还包括：喷嘴，设于喷淋座，与流道相连通。

在该技术方案中，通过在喷淋座上设置喷嘴，通过喷嘴扩散喷淋范围，增加喷淋面积，并实现雾化喷淋效果，提升对粉尘的清洁效果。

在上述任一技术方案中，优选地，喷淋座设置有凹槽，喷嘴位于凹槽内。

在该技术方案中，通过将喷嘴设置在凹槽内，以保护喷嘴，避免刮碰喷嘴，而导致喷嘴损坏，提升了喷淋装置的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，喷淋装置还包括：垫板，垫板上设置有第一通孔，垫板设于喷淋座，喷嘴位于第一通孔内。

在该技术方案中，通过垫板保护喷嘴，避免刮碰喷嘴，而导致喷嘴损坏，提升了喷淋装置的使用寿命。