[实用新型]一种多层带材复合钎料的复合模具

说明书

本实用新型涉及电触头复合带材的技术领域，尤其涉及一种多层带材复合钎料的复合模具，包括上模板，下模板及由上下模板贴合形成的中空的复合通道，所述上模板上设有连通复合通道的钎料入口，所述钎料入口包括引导钎料进入复合通道的导料斜面和导料辊，所述复合通道设有基材入口和复材出口。本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型，可以将多层复合钎料在轧制前均匀平整的固定在一起，简单高效，提高了轧制的精确性和稳定性，有效解决了钎料层无法和基材层一起预热的情况。

技术领域

本实用新型涉及电触头复合带材的技术领域，尤其涉及一种多层带材复合钎料的复合模具。

背景技术

目前，合金触点产业正逐步走向节银、环保之路，电器制造商在保证产品质量的前提下，正逐步使用铜合金触点取代银合金触点，用廉金属取代贵金属是触点材料发展的方向。合金触点为了提高其自动焊接性能，提高生产效率，一般在焊接面复上焊料。传统工艺是在触点材料带材的焊接面，用手工加入焊料，通过高频加热，使其焊料熔化，再使用专用工具，将焊料液抹均匀，这样不仅复合速度慢，劳动强度高，而且因为加入的焊料融化后，很难保障焊料的均匀性和材料的一致性，复合温度和速度也不一致，会导致焊接不牢、焊料层不均匀或者漏焊。

现在出现有三明治形式的复合多层钎料，通过钎料层和基材层熔融轧制得到。钎料层和基材层复合时，由于基材层熔点较高，而钎料层熔点较低，如果固定位置后通过一个退火炉预热再轧制，容易造成钎料层在退火炉内熔融；如果将钎料层和基材层分别预热贴合轧制，工作效率低下，同时，预热后的基材层温度较高，人工操作较危险，而钎料层遇热容易熔融，一旦粘附在基材层上就基本定型，因此贴合时需要控制好两者的相对位置。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出一种多层带材复合钎料的复合模具，在多层复合钎料轧制前，利用基材层的余热粘附贴合钎料层，有效的固定了钎料层和基材层的位置，方便高效。

为达到以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种多层带材复合钎料的复合模具，包括上模板及下模板，所述下模板内设有凹槽，上下模板贴合后在凹槽内形成前后贯通的设有基材入口和复材出口的中空的复合通道，所述上模板上设有连通复合通道的钎料入口，所述钎料入口包括引导钎料进入复合通道的导料斜面和导料辊。

基材层被预热后从基材入口进入复合通道，钎料层从钎料入口沿着导料斜面进入复合通道，导料辊可以保持钎料层表面的平整均一，在复合通道内钎料层和带有余热的基材层接触，表面熔融贴合，固定了两层的相对位置，然后从复材出口转移进行轧制。

优选的，所述复合通道包括位于钎料入口和基材入口区间的基材矫正段和位于钎料入口和复材出口区间的复材贴合段，所述复材贴合段的宽度大于所述基材矫正段。基材层从基材入口进入复合通道后，在基材矫正段固定好位置，基材矫正段的宽度略大于基材的宽度，避免复合的多层基材出现错位，基材矫正段的侧壁有效的起到了矫正的作用，钎料从钎料入口进入复合通道后，和基材层完美的贴合，避免出现两层没有对齐的情况；当基材层和钎料层接触时，钎料层表面会出现熔融，本实用新型将复材贴合段的宽度适当增大，避免两层贴合时，熔融的钎料层残留黏着在复合通道的侧壁。

进一步优选的，所述复材贴合段上方位于上模板上设有推平辊组，推平辊组可以对粘附在基材层上的钎料层进行轻微推压，使得钎料层在基材层上铺实，避免出现空隙影响轧制。

优选的，所述上模板上表面，位于钎料入口和基材入口之间设有滑动辊，钎料在导入复合模具进行复合时，由于上模板的上表面和导料斜面有一定的角度差，钎料的下表面经常由于与复合模具的上表面摩擦引起磨损，而钎料的磨损面刚好是复合时钎料与基材的贴合面，一旦磨损，容易引起复合不均匀，复合结合部容易产生气泡，影响复合钎料的质量，设置滑动辊可以有效减少钎料的摩擦损耗。