[实用新型]水泥回转窑窑尾积料回收系统

说明书

本实用新型涉及水泥回转窑，具体是一种水泥回转窑窑尾积料回收系统。窑尾平台设有冷却场，冷却场是截面为U形的窑尾平台围挡，冷却场的底部通过第一下料溜槽与料仓连通，料仓的底部安装闸板阀，闸板阀的出口安装出料槽，出料槽的中部安装第一锁风下料阀，管链输送机的一端置于出料槽的下方并与出料槽底部出口连通，管链输送机的另一端设有第二锁风下料阀，第二锁风下料阀的出口通过第二下料溜槽与高温风机的出口连通，高温风机的出口与原料磨收尘系统连通。本实用新型在物料回收过程中不产生灰尘，具有良好的环境效益；物料最终由原料收尘系统回收，避免了资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑，具体是一种水泥回转窑窑尾积料回收系统。

背景技术

水泥回转窑窑尾漏料是许多水泥企业生产过程中面临的实际问题。窑尾漏料，一是造成窑尾密封变形，窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑的产品质量；二是严重影响环境卫生，恶化了工作环境，增大了工作难度和工作量。在当前环保的严峻形势下，窑尾物料的清理、回收成为了所有的水泥企业亟待解决的问题。

现在行业内部对窑尾积料的普遍处理方式有两种：一种是通过溜槽将物料从窑尾二层人力倒运到地面上，再用铲车倒运到石灰石库回收，倒运过程中扬尘较严重；另一种是将物料用滑轮运到烟室二层，通过清料孔倒入烟室，这种方式虽然减少了扬尘，但是劳动量较大，同时员工在清料过程中还存在烫伤危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在回收过程不产生烟尘，保护环境的水泥回转窑窑尾积料回收系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种水泥回转窑窑尾积料回收系统，窑尾平台设有冷却场，冷却场是截面为U形的窑尾平台围挡，冷却场的底部通过第一下料溜槽与料仓连通，料仓的底部安装闸板阀，闸板阀的出口安装出料槽，出料槽的中部安装第一锁风下料阀，管链输送机的一端置于出料槽的下方并与出料槽底部出口连通，管链输送机的另一端设有第二锁风下料阀，第二锁风下料阀的出口通过第二下料溜槽与高温风机的出口连通，高温风机的出口与原料磨收尘系统连通。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

第一下料溜槽以下采用全封闭设计，物料回收过程中不产生灰尘，具有良好的环境效益；物料最终由原料收尘系统全部回收，避免了资源浪费；节省人力，提高了安全性。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

冷却场出口的上部安装篦板。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中:冷却场1；篦板1-1；第一下料溜槽2；料仓3；闸板阀4；出料槽5；第一锁风下料阀6；管链输送机7；第二锁风下料阀8；第二下料溜槽9；高温风机10；回转窑11；窑尾平台12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图1，一种水泥回转窑窑尾积料回收系统，由冷却场1、第一下料溜槽2、料仓3、闸板阀4、出料槽5、第一锁风下料阀6、管链输送机7、第二锁风下料阀8、第二下料溜槽9、高温风机10、回转窑11和窑尾平台12构成。具体的，回转窑11的窑尾安装窑尾平台12，窑尾平台12上安装窑尾平台围挡，窑尾平台围挡的截面为U形，窑尾平台围挡构成冷却场1，回转窑11运行过程中窑尾一旦跑料，物料不会流到围挡外面。冷却场1的底部加工出料口，出料口的上部安装篦板1-1，篦板1-1上均布50×50的方孔，防止异物进入卡住下游设备。