[实用新型]一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统

说明书

一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，包括依次连接的吸附系统、再生系统、还原系统和烟囱，吸附系统采用固定床吸附塔，吸附塔采用单元制，多台吸附，1～2台再生；再生采用水洗形式，即吸附塔底部设置多台梯级再生池，按照稀硫酸浓度由高到低的顺序逐级洗涤，将硫酸溶液逐级浓缩，最终回收稀硫酸；经固定床吸附后的烟气进入还原系统，喷氨条件下，在80～150℃范围内，将烟气中的NOx还原为N₂，净化后的烟气进入烟囱排放；本实用新型系统简单，投资很运行成本低，污染物脱除效率高，SO₂脱除效率大于98％，NOx脱除效率＞80％，SO₃，HCl、HF的脱除效率大于98％，重金属Hg的脱除效率大于90％，除尘效率大于80％。

技术领域

本实用新型涉及一种为工业锅炉、生物质电厂、垃圾焚烧厂等行业废气进行综合治理的烟气净化工艺，具体涉及一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统。

背景技术

我国约燃煤电厂大部分已实现超低排放，污染物治理达到世界领先水平。相比之下，冶金、焦化、工业锅(窑)炉、生物质电厂、垃圾焚烧电厂等行业污染物治理水平相对落后，是我国下一步环境治理的重点。燃煤电厂现在一般采用石灰石-石膏湿法脱硫+静电除尘+选择性催化还原(SCR)脱硝的方式，工艺复杂，投资和运行成本高，不适于在中小锅炉推广应用。同时，工业锅炉运行工况复杂，受温度窗口限制，现有SCR、SNCR难以满足长期稳定运行需求，生物质电厂、垃圾焚烧厂等烟气成分复杂，含有大量碱金属，造成催化剂中毒，导致SCR脱硝技术无法使用。因此，低温脱硝技术是非电行业烟气治理的迫切需求。

低温SCR催化剂在我国已有工程应用，但受烟气中SO₂影响大，难以长期稳定运行，催化剂成本高，且运行温度一般在180℃以上，能耗较高。活性焦烟气净化技术高效脱硫的同时，可实现低温脱硝 (80～150℃)，并可以实现硫资源化，不存在“烟羽现象”等视觉污染，在我国烟气污染治理领域有很大的推广应用前景。截止目前，已有30余台(套)运行业绩，最大规模为太原钢铁厂600m²烧结机。

现有活性焦烟气净化技术一般采用移动床吸附+加热再生工艺，该工艺复杂，运行过程中，活性焦产生烧失和磨损，且产生较大的再生能耗，导致运行成本较高，无法在中小锅炉推广应用。针对中小锅炉烟气治理需求，提出改进的烟气污染治理工艺，简化工艺，降低投资和运行成本，对解决中小锅炉污染治理问题具有重要的意义。

发明内容

为解决现有活性焦烟气净化存在的问题，适应中小锅炉烟气治理需求，本实用新型提出一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，采用固定床吸附+水洗再生+低温还原的烟气综合净化工艺和方法，具有如下特点：可实现多种污染物综合净化、污染物脱除效率高、工艺简单、运行成本低等特点。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，包括多个并联设置的吸附再生塔1，每个吸附再生塔1的烟气进出口均设置烟气挡板门2，吸附再生塔1采用固定床形式，塔内装填吸附剂3，每个吸附再生塔1 顶部设置再生喷淋装置4；并联后的吸附塔再生底部设置有多个再生池5形成梯级再生池，再生池5上部设置过滤层6，再生池5顶部设置再生液入口循环管道，通过水洗阀门与并联后的吸附再生塔底部再生液出口连通，再生池5底部设置再生液出口循环管道，经循环泵7 和水洗阀门与再生喷淋装置4连通，再生后，浓度最高的稀硫酸再生池与酸罐8连通，再生前，远离酸罐8的再生池5内装有自来水；吸附再生塔1的烟气出口通过烟道与还原系统的还原段13入口连通，还原系统还包括设置在还原段13内的喷氨格栅11、与喷氨格栅11 依次连接的氨气蒸发器10和氨罐9，将氨气喷入还原段13内，还原系统的还原段13出口经烟道与烟囱14连通。

所述的吸附再生塔1为单元制，多台吸附，1～2台再生，循环进行吸附和再生。

所述吸附剂3为炭基吸附材料，形状为圆柱形，直径为4～10mm。