[实用新型]一种立式拉床滑台液压缸密封圈安装装置

说明书

本实用新型公开了一种立式拉床滑台液压缸密封圈安装装置，包括第一活塞、第二活塞、活塞杆、密封圈、锁紧螺母、轴向“O”型圈、以及径向“O”型圈等部件。本实用新型要点在于通过运用分体式活塞结构，通过第一活塞和第二活塞套设在活塞杆上，并用锁紧螺母锁紧，形成组合形式的密封槽。此方式便于密封圈的安装，操作灵活。实现密封圈的无损压装，保证了密封圈安装成功率，提高了密封圈的使用寿命，降低了更换过程的劳动强度，确保了工作过程的安全效果。

技术领域

本实用新型涉及齿轮内孔加工设备领域，尤其涉及一种立式拉床滑台液压缸密封圈安装装置。

背景技术

立式拉床主要是使用拉刀加工齿轮内孔，加工过程中需要辅助滑台在拉床加工产品时对拉刀进行提刀、送刀控制。辅助滑台通常垂直安装在拉床顶部，由滑台液压缸驱动其上下运动。

立式拉床通过滑台液压缸是控制滑台的运动行程。滑台液压缸的活塞外圆的沟槽处安装有密封圈，密封圈为三层密封唇口结构，其中两层密封唇都位于外径上，两层外端密唇为辅助密封唇，中间密封唇是主密封唇。使用一定周期后会因密封唇口磨损，如果不更换容易出现液压油从高压腔向低压腔泄漏的串缸现象，造成滑台在停止时惯性滑行，以及在提刀、送刀的运动中定位不准确，出现异常停机现象。由于密封圈在活塞上的安装位置是沟槽结构，所以在安装密封圈时需将密封圈拉伸变形至活塞外圆尺寸大小后按到沟槽内，这种安装方式因密封圈受极度拉伸变形，缩短密封圈的使用寿命。

具体的密封圈安装活塞沟槽中，活塞1是整体式结构，因密封圈3的内孔远小于活塞的外圆尺寸，所以在安装密封圈时需将密封圈拉伸变形至活塞外圆尺寸大小，再将按到沟槽内。

所以如何设计一种铜板加工用锯切装置，如何通过无损安装方式，解决更换立式拉床滑台液压缸密封圈时费时费力，因安装过程中拉伸变形导致的使用寿命缩短的问题。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种立式拉床滑台液压缸密封圈安装装置，包括第一活塞，所述第一活塞为一体成型结构，为台阶形圆柱结构，中央贯穿留设有活塞杆孔；所述第一活塞中心位置活塞杆孔内套设有活塞杆，所述活塞杆另一端连接着第二活塞，所述第二活塞与所述第一活塞结构相似，所述第一活塞和第二活塞紧密安装在所述活塞杆上时结合面之间的台阶形成密封圈沟槽安装位，所述第一活塞和第二活塞之间的沟槽内设有密封圈，所述第二活塞后方活塞杆尾部设有锁紧螺母，所述第一活塞结合面位置设置有轴向“O”型圈，所述第二活塞中心活塞杆孔内设有径向“O”型圈。

优选地，所述第一活塞端部结合面位置开设有轴向“O”形槽，与所述轴向“O”型圈配套紧密连接。

优选地，所述第二活塞中心活塞杆孔内壁上设有径向“O”形槽，与所述径向“O”型圈配套紧密连接。

优选地，所述锁紧螺母与所述第二活塞之间通过保护垫片隔开。

优选地，所述活塞杆设计合适长度，与所述锁紧螺母适度配合连接。

本实用新型的设计要点在于通过运用分体式活塞结构，通过第一活塞和第二活塞套设在活塞杆上，并用锁紧螺母锁紧，形成组合形式的密封槽。此方式便于密封圈的安装，操作灵活。实现密封圈的无损压装，保证了密封圈安装成功率，提高了密封圈的使用寿命，降低了更换过程的劳动强度，确保了工作过程的安全效果。

与现有技术相比，本实用新型在于通过运用分体式活塞结构，将密封圈由原来的拉伸变形安装，改变成密封圈整体无损压装方式，解决了密封圈更换费时费力，及安装过程中密封圈拉伸变形导致使用寿命降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。