[实用新型]一种滴灌管带生产线的定径装置

说明书

一种滴灌管带生产线的定径装置，包括底座和设置于底座上的箱体，所述底座的底部固定设置于一水箱上，所述箱体是通过铸造一次成型的长方体，所述箱体通过所述底座与水箱连通，所述箱体的顶部设置压水环，所述箱体内设置分水环，所述分水环内设置定径套，所述定径套上端与压水环的内环相连接，所述轴承座滑动轨道上设置传动轴轴承座，所述传动轴轴承座内设置传动轴，所述传动轴的内端设置在所述箱体内，所述传动轴的外端向外延伸通过联轴器与一伺服电机相连接，所述箱体内的传动轴的端头固设一粘贴轮。本实用新型可以更好的保护伺服电机，降低了故障率，箱体采用一体化成形，增加了密封性，设置了视窗，使操作更加的方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种用于滴灌管带生产技术加工领域，尤其涉及一种滴灌管带生产线的定径装置。

背景技术

现有滴灌管带的定径装置大多存在以下问题：结构较为复杂，由设置有密封圈的多块铜板组合而成，密封性不好；故障率较高，现有的定径装置传动轴与电机直接连接，若传动轴的密封圈磨损漏水，就会使电机损坏；无可视窗口，不能准确调节粘贴轮的高度与正对粘贴杆的位置，给工作增加了难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的滴灌管带生产线的定径装置。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：

一种滴灌管带生产线的定径装置，包括底座和设置于底座上的箱体，所述底座的底部固定设置于一水箱上，所述箱体是通过铸造一次成型的长方体，所述箱体的底部中空，所述箱体通过所述底座与水箱连通，所述箱体的顶部设置压水环，所述箱体内设置分水环，所述分水环内设置定径套，所述定径套上端与压水环的内环相连接，所述箱体的前端面开设一矩形孔，所述箱体的前端面的矩形孔上设置一轴承座滑动轨道，所述轴承座滑动轨道上设有与所述矩形孔大小相同的滑动孔，所述轴承座滑动轨道上设置传动轴轴承座，所述传动轴轴承座内设置传动轴，所述传动轴的内端设置在所述箱体内，所述传动轴的外端向外延伸通过联轴器与一伺服电机相连接，所述箱体内的传动轴的端头固设一粘贴轮。

优选的，所述底座与所述水箱的接触面和所述底座与所述箱体的接触面设置密封圈。

优选的，所述箱体的侧面和后端面至少设置一个视窗。

优选的，所述伺服电机设置笼式支撑座，所述笼式支撑座固定设置于传动轴轴承座上。

有益效果：

1、箱体为一次成型的长方体，结构更加的简单，可以有效的防止漏水漏气。

2、通过联轴器将传动轴与伺服电机相连接，增加了伺服电机到箱体的距离，从而保证即使传动轴转动的过程中导致箱体磨损漏水，也不会使伺服电机损坏，降低了故障率。

3、设置视窗，可以清楚的看到粘贴轮的位置，方便调节。

4、传动轴轴承座可以在轴承座滑动轨道上进行移动，从而调节粘贴轮的位置，给工作带来了便利，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A’剖面图；

图3为本实用新型正视图剖面图；

图中：1、压水环，2、传动轴轴承座，3、笼式支撑座，4、伺服电机，5、底座，6、分水环，7、水箱，8、粘贴轮，9、定径套，10、视窗，11、传动轴，12、密封圈，13、轴承座滑动轨道，14、联轴器，15、矩形孔，16、滑动孔，100、箱体。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。