[实用新型]一种PCB板蚀刻加工线药水配制装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板蚀刻加工线药水配制装置，包括配制罐和控制箱，配制罐的顶部和底部分别设置进料管和药水出口，进料管设有进料电磁阀，药水出口设有出料电磁阀，配制罐的顶部设置单向排气阀和液位探针，配制罐的下部设置温度传感器，配制罐内设置搅拌桨，搅拌桨包括转轴、若干个搅拌片和十字支架，十字支架上设置有第一磁铁，配制罐的外壁上安装有齿圈转盘和驱动装置，齿圈转盘上设置有第二磁铁，配制罐还连接通有冷气的冷气管和通有热气的热气管。通过驱动装置驱动设置在配制罐的外壁上的齿圈转盘磁力驱动配制罐内部的搅拌桨同步旋转混合药水，并利用通入冷气或热气来实现调节药水温度，结构简单，药水稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及PCB板药水配制设备技术领域，具体涉及为一种PCB板蚀刻加工线药水配制装置。

背景技术

目前，在生产PCB板(Printed Circuit Board，即印刷线路板或印刷电路板)过程中，需将盐酸等化学原料进行配制混合调成蚀刻药水，然后对PCB板进行蚀刻。现有工艺中，通常采用配制罐手工加入各种酸性蚀刻液、碱性蚀刻液等化学溶液调制药水，其中发生的化学反应所引起的温度变化较大，会对药水配制造成影响，导致PCB板蚀刻加工时蚀刻效率降低。

此外，配制罐中药水的搅拌大多需要通过外部动力设备穿过配制罐，与配制罐的内部搅拌机构连接，才能驱动对应机构对配制罐内部化学溶液进行搅拌工作，而外部动力的接入往往对密封设计要求较高，且造成配制罐的空间占用增加，不便于配制罐的运输工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷热气调温和利用磁力驱动搅拌混合药水的PCB板蚀刻加工线药水配制装置，以解决上述现有技术中配制罐搅拌机构结构复杂和药水温度变化大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种PCB板蚀刻加工线药水配制装置，包括配制罐和控制箱，所述配制罐的顶部和底部分别设置进料管以及通至蚀刻加工线上暂存罐中的药水出口，所述进料管设有进料电磁阀，所述药水出口设有出料电磁阀，所述配制罐的顶部设置单向排气阀和液位探针，所述配制罐的下部设置温度传感器，所述配制罐内设置搅拌桨，所述搅拌桨包括转轴、若干个搅拌片和十字支架，所述转轴的上部通过轴承转动设置在所述配制罐的顶部，所述十字支架上设置有第一磁铁，所述配制罐的外壁上安装有齿圈转盘和驱动装置，所述齿圈转盘上设置有与所述第一磁铁磁吸配合的第二磁铁，所述驱动装置驱动所述齿圈转盘旋转带动所述搅拌桨转动混合药水，所述配制罐还连接通有冷气的冷气管和通有热气的热气管，所述进料电磁阀、所述出料电磁阀、所述液位探针、所述温度传感器、所述驱动装置分别电性连接所述控制箱。

采用磁力驱动方式，通过驱动装置驱动设置在配制罐的外壁上的齿圈转盘带动配制罐内部的搅拌桨同步旋转混合药水，不需要将外部动力直接接入配制罐内部即可带动配制罐内部搅拌桨工作，结构简单；此外，利用通入冷气或热气来实现调节药水温度，避免了各种化学溶液发生反应后引起的温度变化，提高药水稳定性，同时，冷气或热气在通入药水中时所形成的气泡在上浮过程中也会促进药水混合，提高搅拌混合效果。

进一步，所述进料管的进料端设置有漏斗。通过设置漏斗，方便往配制罐内添加盐酸等各种化学溶液，同时又避免化学溶液洒出。

进一步，所述冷气管通过冷气电磁阀连接至冷气装置，所述热气管通过热气电磁阀连接至热气装置，所述冷气电磁阀和所述热气电磁阀分别电性连接所述控制箱。通过冷气电磁阀控制冷气的输入，通过热气电磁阀控制热气的输入，进而实现调节至适合的温度，确保药水处于相对稳定的温度环境。

进一步，所述驱动装置包括电机、减速齿轮箱和主动齿轮，所述电机的输出轴连接所述减速齿轮箱的输入端，所述减速齿轮箱的输出端连接所述主动齿轮，所述主动齿轮啮合传动所述齿圈转盘，所述电机电性连接所述控制箱。电机先经过减速齿轮箱减速后再输出至主动齿轮啮合传动齿圈转盘，可靠性更高，确保搅拌桨低速平稳地搅拌混合药水。