[实用新型]一种微电机定子压合装置

说明书

一种微电机定子压合装置，包括支架、支撑圆柱、定位针、压头、压头驱动机构、圆柱升降机构、支撑块和预压定位头；定位针安装在支撑圆柱的上端，压头安装在压头驱动机构的动力输出端上并处于定位针的上方，支撑块安装在支架上并处于压头与定位针之间；预压定位头的中上部还设有限位套，预压定位头处于支撑块的导向孔中，限位套处于导向孔上方，预压定位头开设有针管，针管与定位针相对应；支撑圆柱安装在圆柱升降机构的动力输出端上。在压合之前，使预压定位头预先将轴承、圆柱状外壳按压在支撑圆柱上，在压合过程中，轴承、圆柱状外壳均不会跳动及偏离，从而使轴承精确夹紧在圆柱状外壳的端部上，提高了定子压合的稳定性，并提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产设备，尤其涉及一种微电机定子压合装置。

背景技术

微电机，即微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，一般采用电池进行直流供电。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。

微电机一般包括外壳、端盖、转子，以及设置在外壳中的定子，定子一般采用磁钢，端盖外侧面设置有电源接头，端盖内侧面设置有与电源接头相连接的电刷；转子包括转轴、铁芯、线圈绕组和换向器，铁芯一般由多个铁芯片构成，铁芯片通过连接块连接在转轴中部上，线圈绕组缠绕在铁芯片与转轴之间的连接块上，换向器安装在转轴的后端。

对于空心杯微电机来说，其定子一般为圆柱状，包括圆柱状外壳以及设置在圆柱状外壳一端的轴承，该轴承用于安装转子的转轴，因此，空心杯微电机的生产过程中，圆柱状外壳与轴承的压合过程是一个重要的环节，目前的压合方式都是将圆柱状外壳和轴承摆放在一支撑圆柱上，然后驱动压头向下直压，对圆柱状外壳的端部进行挤压，使圆柱状外壳的端部发生形变，从而夹紧轴承。但是，在直压的过程中容易导致圆柱状外壳及轴承的跳动，导致轴承位置偏离，从而导致次品率的增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微电机定子压合装置，这种微电机定子压合装置能提高定子压合的稳定性，并提高产品的合格率。采用的技术方案如下：

一种微电机定子压合装置，包括支架、支撑圆柱、定位针、压头和压头驱动机构，定位针固定安装在支撑圆柱的上端中间位置上，压头驱动机构安装在支架上，压头安装在压头驱动机构的动力输出端上并处于定位针的上方，其特征是：还包括圆柱升降机构、支撑块和预压定位头；支撑块安装在所述支架上并处于所述压头与定位针之间，支撑块上开设有导向孔；预压定位头的中上部还设有限位套，预压定位头处于导向孔中，限位套处于导向孔上方，预压定位头开设有自下端面向上延伸的针管，针管与定位针相匹配并且位置相对应；圆柱升降机构安装在支架上，所述支撑圆柱安装在圆柱升降机构的动力输出端上。

在进行定子压合时，先将定子的圆柱状外壳穿过定位针套在支撑圆柱上，再将轴承穿过定位针放置圆柱状外壳中间的圆孔中，然后，圆柱升降机构动作，驱动支撑圆柱上升，直至定位针插入针管中并且支撑圆柱稍微顶起预压定位头，这样，预压定位头将轴承、圆柱状外壳按压在支撑圆柱上，然后压头驱动机构驱动压头下降捶压预压定位头，预压定位头受力挤压圆柱状外壳的端部，使圆柱状外壳的端面发生形变而夹紧轴承。

作为本实用新型的优选方案，所述微电机定子压合装置还包括底座和升降座，底座上开设有第一滑动通道，升降座处于第一滑动通道中，升降座安装在所述圆柱升降机构的动力输出端上，升降座上开设有定位凹腔，所述支撑圆柱安装在定位凹腔中。通过增设底座和升降座，将支撑圆柱安装在升降座上，也即是，支撑圆柱通过升降座间接安装在圆柱升降机构的动力输出端上，而第一滑动通道对支撑圆柱进行导向和限位，在捶压过程中避免支撑圆柱的晃动，使定子压合的稳定性更高。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑圆柱的上端面上开设有轴承定位凹腔，轴承定位凹腔以所述定位针为轴线。通过在支撑圆柱上设置轴承定位凹腔，配合定位针对轴承作进一步限位，进一步避免轴承在捶压过程中的跳动及偏离，进一步提高定子压合的稳定性。