[实用新型]连杆珩磨工装

说明书

本实用新型公开了连杆珩磨工装，采用的技术方案是通过十字万向轴结构、自平衡结构，实现工件以珩磨头自动导向的加工，整体结构包括；定位基座、底板、轴座一、轴一、转动底板、轴座二、轴二、基板、限位柱、固定座、固定套、支撑杆、支架板、定位杆、销、垫板、连接板、配重块、工件，本实用新型结构的目的是为了用于主轴与珩磨头固定连接的三轴珩磨机，8个工位连续、高品质珩磨轴孔，主要解决的技术问题是提供一种满足待加工孔形状和位置公差要求的万向结构的珩磨工装。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及连杆珩磨工装。

背景技术

现有珩磨机采用浮动磨头，工件装夹采用刚性固定，具体为工件粗基准面定轴孔方向，利用V型块支撑外圆，再用压紧杠手动压紧工件，珩磨头在一定范围内随着工件装夹位置的变化而变化，孔的位置公差不能有效控制，不适合大批量生产。1、珩磨机床主轴与珩磨头采用浮动连接，工件固定不动，珩磨头在一定范围内随着工件装夹位置的变化而变化，造成轴孔不对正中心，导致工件装配后使用在高速旋转时，由于离心力的作用产生剧烈振动，影响寿命。2、品质不能得到有效控制，增加检测、返工工作量，影响生产效率，不适合大批量的生产。因此无论从工件使用寿命上考虑，还是从工件的品质、生产效率上看都需要设计一款好用的珩磨工装。

实用新型内容

本实用新型结构的目的是为了用于主轴与珩磨头固定连接的三轴珩磨机，8个工位连续、高品质珩磨轴孔，主要解决的技术问题是提供一种满足待加工孔形状和位置公差要求的万向结构的珩磨工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连杆珩磨工装，包括有十字万向轴结构、自平衡结构，所述十字万向轴结构包括有定位基座、底板、轴座一、轴一、转动底板、轴座二、轴二、基板，所述基板上两端开设有紧配两个所述轴二穿过的圆柱孔，所述轴座二设有滑配轴二的圆柱孔，基板通过轴二与轴座二进行铰接，轴座二固定在所述转动底板两端，转动底板在轴二轴线垂直方向两端设有紧配两个所述轴一穿过的圆柱孔，所述轴座一设有滑配轴一的圆柱孔，转动底板通过轴一与轴座一进行铰接，轴座一固定在所述底板两端，底板与所述定位基座固定，实现基板在一定范围内灵活摆动；所述自平衡结构包括有限位柱、固定座、固定套、支撑杆、支架板、定位杆、销、垫板、连接板、配重块、工件，所述基板上依次安装有所述限位柱、固定座、垫板、连接板，所述固定套外圆与所述固定座内孔装配固定，所述工件外圆与固定套内孔滑配，所述定位杆通过所述支架板、支撑杆、销向上运动将工件装入或取出，定位杆向下运动压紧工件上的台阶圆，所述配重块与所述连接板装配，通过配重块位置的调整，保持工件装入后重心与万向轴中心一致。

进一步的技术方案，所述基板可绕轴二的轴线最多旋转角度为≤5°。

进一步的技术方案，所述转动底板可绕轴一的轴线最多旋转角度为≤5°。

进一步的技术方案，所述限位柱定位工件端面，所述垫板定位工件粗基准面，垫板上表面与工件粗基准面有0.1mm的距离，工件轴孔沿外圆轴线方向一定范围内转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置有十字万向轴结构、自平衡结构，十字万向轴结构上的转动底板通过轴一与轴座一进行铰接，转动底板可绕轴一的轴线最多旋转角度为≤5°，轴座一固定在底板两端，底板与定位基座固定，可实现基板在一定范围内灵活摆动。自平衡结构具有快速装夹功能、定位导向功能、自平衡功能，快速装夹功能；具体是通过固定套外圆与固定座内孔装配固定，工件外圆与固定套内孔滑配，定位杆通过支架板、支撑杆、销向上运动将工件装入或取出，定位杆向下运动压紧工件台阶圆。定位导向功能；限位柱定位工件端面，垫板定位工件粗基准面，垫板上表面与工件粗基准面有0.1mm的距离，工件轴孔沿外圆轴线方向一定范围内转动。自平衡功能；配重块与连接板装配，通过配重块位置的调整，保持工件装入后重心与万向轴中心一致。本实用新型从整体上的有益效果是可以使工装摆动灵活，工件重心自平衡，待加工孔自导正珩磨头，保证孔的形状和位置公差要求。