[实用新型]一种多功能防护针织面料

说明书

本实用新型涉及一种多功能防护针织面料，属于纺织领域。一种多功能防护针织面料，表层与内层通过连接纱连接构成双层结构，表层由6根涤纶丝加2根阻燃纱线交替循环交织而成，表层呈荧光色，表层面料采用抽针组织，表层面料形成格子状，内层纱线为本色，连接纱与内层纱线为同一种纱线。本实用新型面料，具有耐高温、高度的警示作用，具有优异得防电弧性能，内层面料是碳化燃烧，面料舒适、柔软、保暖性好，可贴身穿着。通过欧洲荧光标准EN20471检测，欧洲阻燃标准EN11612的检测标准，欧洲抗静电标准EN1149‑3的检测标准，欧洲电弧标准EN61482‑1‑2，CLASS 1。

技术领域

本实用新型涉及一种多功能防护针织面料，属于纺织领域。

背景技术

我国是人口大国，上世纪80年代的改革开放加快了中国经济的飞速发展和城镇化建设，产业结构由农业大国逐渐迈入工业制造生产大国，劳动密集型产业较发达。随着发展，安全事故屡有发生，因此安全防护问题不断引起人们的重视，随着人们安全意识的日益提高以及国家对劳动者的安全逐渐重视，对安全防护服装所使用的面料

要求也越来越高，既需要能达到不同危险场合的防护作用，又要符合劳动者对面料实用性的要求，实现防护与舒适度的统一。因此我们完成了针织面料高可视永久阻燃抗静电防电弧的创新。

市场现有单一的高可视阻燃涤纶汗布，多数是后处理后得到阻燃效果，此汗布并没有永久的阻燃性；目前市场还有一种永久阻燃涤纶产品，但是该产品不能贴身使用，因为这种产品燃烧会释放高热量，而且有融滴，会造成皮肤的二次伤害。腈氯纶或者芳纶类梭织阻燃面料，虽然实现了永久性阻燃，但是不能达到我们对贴身舒适性和实用性的全方位要求。

发明内容

鉴于现有技术中阻燃面料的不足之处，我司开发出一种多功能防护针织面料，该面料是由表层染色涤纶纱线，阻燃纱线与内层多种永久性阻燃纤维混纺的纱线交织而成，采用双层组织，表面呈现格子状，选择格子状，是我们通过多次试验结果决定的，既可以保证面料经纬向的阻燃性能，防电弧性能，又给人一种美观的视觉效果。品充分弥补了此种防护类面料性能与舒适性完美结合的市场空白。

一种多功能防护针织面料，所述面料的表层与内层通过连接纱连接，构成双层结构，表层由6根涤纶丝加2根阻燃纱线交替循环交织，面料表层采用抽针组织，面料表层形成格子状，连接纱与内层纱线为同一种纱线。

优选地，所述面料克重190-230g/m²。

优选地，所述面料表层为荧光色，面料内层为纱线本色。

本实用新型中表层选用两种纱线，提高面料的阻燃性，避免了涤纶丝燃烧产生融滴引起面料燃烧的可能性。表层面料采用抽针组织，使用涤纶丝和阻燃纱线两种纱线进行织造，阻燃纱的颜色稍微暗一些，因此表层面料形成格子状，这种设计使得面料的横向竖向阻燃性会更好。所述抽针组织是纺织行业对面料外观的一种描述。

优选地，所述涤纶丝为100％的涤纶长丝，涤纶纱线支数：75～150D，荧光色。

优选地，所述阻燃纱为混纺纱线；所述混纺纱线为60％腈氯纶与40％棉混纺纱线，阻燃纱线支数：32～40S，荧光色。

优选地，内层纱线为阻燃导电混纺纱线；所述阻燃导电混纺纱线由 60％腈氯纶，27％阻燃粘胶，10％对位芳纶，3％透明导电纤维组成，内层纱线支数：30S。

本实用新型所述表层涤纶纱线采用分散染料进行染色。表层涤纶纱线染色过程：采用分散染料进行染色，常规针织纱线染色方法，包括纱线进厂-松筒-倒角-装笼-进入染缸-前处理-水洗-染色-水洗-脱水-烘干。

本实用新型所述表层阻燃纱采用阳离子和活性染料进行染色。表层阻燃纱染色过程：采用阳离子和活性染料进行染色，常规针织纱线染色方法，包括纱线进厂-松筒-倒角-装笼-进入染缸-前处理-水洗-染色-水洗- 脱水-烘干。