[实用新型]耐磨抗皱羊绒面料

说明书

本实用新型提出了一种耐磨抗皱羊绒面料，羊绒面料为多层复合结构，包括有外侧耐磨层、拉力外层、弹力中层以及内侧耐磨层，外侧耐磨层、拉力外层、弹力中层以及内侧耐磨层均依次相互通过纱线本身交叉编织串联固定连接，所述外侧耐磨层与内侧耐磨层都是由羊绒纤维编织形成，所述拉力外层成型为褶皱型的结构，褶皱之间的间距等长并且在受力的状态下展开，所述外侧耐磨层的厚度大于内侧耐磨层的厚度，拉力外层与弹力中层的厚度相同，并且两者的纤维相互交叉编织在一起。本方案是一种在纺织面料领域应用的一种新型的羊绒面料结构，通过结构的优化组合，起到提高面料的耐磨抗皱的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒衫所采用的羊绒面料材料，具体是一种耐磨抗皱羊绒面料。

背景技术

羊绒是是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性， 羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。山羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60~70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14~16um，细度不匀率小，约为20%，长度一般为35~45mm。羊绒纤维的直径相对较小，并且受温度和湿度的影响较大，在反复穿着和洗涤后容易皱褶，并且在活动频繁的部分会经常摩擦，容易磨损出现破洞，影响产品的品质和耐用性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种耐磨抗皱羊绒面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：羊绒面料为多层复合结构，包括有外侧耐磨层、拉力外层、弹力中层以及内侧耐磨层，外侧耐磨层、拉力外层、弹力中层以及内侧耐磨层均依次相互通过纱线本身交叉编织串联固定连接，所述外侧耐磨层与内侧耐磨层都是由羊绒纤维编织形成，所述拉力外层成型为褶皱型的结构，褶皱之间的间距等长并且在受力的状态下展开，所述外侧耐磨层的厚度大于内侧耐磨层的厚度，拉力外层与弹力中层的厚度相同，并且两者的纤维相互交叉编织在一起。本方案是一种在纺织面料领域应用的一种新型的羊绒面料结构，通过结构的优化组合，起到提高面料的耐磨抗皱的效果，本方案的面料部件可以应用在多种纺织领域，可以作为服装上对应部位的贴片，对活动较为频繁的部位进行材料的耐磨补充，提高服装的整体耐磨效果，达到稳定服装整体质量水平的作用；本方案的主体方向采用多层的纺织材料进行复合的结构，基本都在用纤维组成各自的结构层，不同的结构层之间采用其纱线或者其纤维相互交叉编织在一起，实现结构之间的稳定连接，拉力外层可以采用弹性棉等片状材料进行填充对应的位置，拉力外在常态下设置为褶皱状态，在受到外力的情况下能提高弹性，并且减少局部的压力，减少接触时的摩擦力，提高面料的耐磨性，外侧耐磨层与内侧耐磨层的工作环境不同，在外侧需要稳定的结构，在厚度提高后，可以编织更高的密度，提高耐磨效果。

进一步，所述弹力中层为具体采用弹性橡胶条交叉形成的网状结构固定形成，弹力中层的厚度在2mm以下，弹性橡胶条与邻近的拉力外层、内侧耐磨层之间通过各自的纤维相互交叉固定连接。弹力中层采用弹性橡胶条相互交错编织形成网状结构，在材料的内部提供稳定的弹力支撑结构，可以减少材料的变形，稳定材料的内部结构，降低材料在弹性处理时的难度。

进一步，所述羊绒面料的贴身一侧面成型为短绒毛面，其绒毛的长度为0.5~0.9mm。短绒毛面的贴合性好，并且在与人体直接接触时的贴合性好，减少人体的过敏反应，在反复水洗后避免绒毛粘连、出现刺激性的结构。