[实用新型]一种大规格压砖模具

说明书

本实用新型公开了一种大规格压砖模具，包括动模和定模，所述定模固定在压机底座，所述动模相对于定模可移动；所述定模用于承载陶瓷粉料；所述动模包括模芯、浮动模框和驱动机构，所述驱动机构与浮动模框连接，以驱动所述浮动模框相对所述模芯上下移动；所述浮动模框下降并框住陶瓷粉料，所述模芯与浮动模框配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料施压，以完成压砖。采用本实用新型，可压制超大规格的陶瓷板，其无需推砖，砖坯成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板成型技术领域，尤其涉及一种大规格压砖模具。

背景技术

现有大规格陶瓷板的成型主要通过传统的大规格压砖模具成型。如图1所示，传统的大规格压砖模具包括上模具1'和下模具2'，上模具1'主要包括上模芯11'及上磁吸板12'，下模具2'主要包括下模框21'、镶条22'、下模安装板23'、下模芯24'、下磁吸板25'、推顶板26'及支撑杆27'。其中，下模安装板23'通过螺钉固定在压机底座上，下模框21'通过支撑杆27'与下模安装板23'相连接，下模芯24'通过磁力被吸在下磁吸板25'上，而下磁吸板25'通过螺钉固定在推顶板26'上。压机顶出装置驱动推顶板26'、下磁吸板25'和下模芯24'一起上下运动。上模具的上磁吸板12'通过螺钉固定在压机动梁上，并通过磁力吸住上模芯11'，一起随动梁上下运动。在压砖成型开始时，上模具1'安装在压机的动梁上，下模具2'安装在压机的底座上，底座上有顶出装置；上模芯11'及压机动梁都处在高位；压机的顶出装置驱动下模芯24'上升到填料深度位置，料车喂料架向模腔内填料，返回时将料刮平；顶出装置驱动下模芯24'下降到最低位，动梁驱动上模芯11'下降对粉料进行压制；压制后动梁驱动上模芯11'上升到安全高位，同时顶出装置带动下模芯24'上升将砖坯顶出模腔，料车喂料架再次填料时将砖坯推出模具，顶出装置带动下模芯下降到填料深度位置，完成一个循环，并进入下一个循环。

由于大规格陶瓷板的布料面积大，传统的大规格压砖模具存在布料不均匀和推砖困难等缺点，无法生产2m以上的超大规格陶瓷板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大规格压砖模具，可压制超大规格的陶瓷板，其无需推砖，砖坯成型效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大规格压砖模具，包括动模和定模，所述定模固定在压机底座，所述动模相对于定模可移动；

所述定模用于承载陶瓷粉料；

所述动模包括模芯、浮动模框和驱动机构，所述驱动机构与浮动模框连接，以驱动所述浮动模框相对所述模芯上下移动；

所述浮动模框下降并框住陶瓷粉料，所述模芯与浮动模框配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料施压，以完成压砖。

作为上述方案的改进，所述浮动模框包括模框本体及镶条，所述镶条与模框本体的底部固定，所述镶条沿所述模框本体的周向设置，其底部突出于所述模框本体；

所述驱动机构与所述模框本体连接，所述模芯与镶条配合形成容纳腔。

作为上述方案的改进，所述动模还包括安装板和磁吸板，所述安装板固定在压机动梁上，所述磁吸板固定在安装板上，并通过磁力吸住模芯。

作为上述方案的改进，所述浮动模框通过驱动机构与安装板相连接，以使浮动模框与模芯之间相对运动。

作为上述方案的改进，所述安装板上设有行程限位块，所述行程限位块用于限定所述浮动模框向上移动的最高位置。

作为上述方案的改进，所述安装板及浮动模框上设有导向装置，所述导向装置包括设于所述安装板上的套筒，以及设于所述浮动模框上的导向柱，所述导向柱与所述套筒相适配。

作为上述方案的改进，所述浮动模框上升至最高位置时，所述模芯的下表面与所述镶条底部相齐平。