[实用新型]一种电机铁芯压合机的输送料机构

说明书

本实用新型公开了一种电机铁芯压合机的输送料机构，包括压合机，压合机包括机座，机座上设有台面、导柱、压板以及液压装置；压板的下表面固定连接有压模，台面包括位于压模正下方的压合位置以及位于压模外沿的定位位置；还包括倾斜向下延伸至台面的上料滑板，台面上设有连接上料滑板和定位位置的第一滑轨，定位位置处设有固定于台面的定位板；台面设有从定位位置延伸至压合位置的第二滑轨，机座上安装有用于将铁芯从定位位置推动至压合位置的第一气缸；台面上设有从压合位置延伸至台面边沿的第三滑轨，第三滑轨连接有下料滑板，机座上安装有用于将铁芯从压合位置推至下料滑板的的第二气缸。本实用新型方便对铁芯进行上下料，使用更安全。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机铁芯压合机的输送料机构。

背景技术

电机铁芯又称磁芯，是电机中的重要组成部分。一个好的电机铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。为了进一步消除电机铁芯上下硅钢片之间的气隙，在电机铁芯冲压完成后通常再通过液压成型机对铁芯进行压合，现有技术中的做法是，无论上料还是下料均由人工进行拿取，存在较大的安全隐患，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机铁芯压合机的输送料机构，针对压合机使用，方便对铁芯进行上下料，使用更安全。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机铁芯压合机的输送料机构，包括压合机，所述压合机包括机座，所述机座上设有台面，所述机座上固定有导柱，所述导柱上滑动连接有压板，所述导柱于压板的上方固定连接有液压装置，所述液压装置设有与压板连接的活塞杆；所述压板的下表面固定连接有压模，所述台面包括位于压模正下方的压合位置以及位于压模外沿的定位位置；还包括倾斜向下延伸至台面的上料滑板，所述台面上设有连接上料滑板和定位位置的第一滑轨，所述定位位置处设有固定于台面的定位板；所述台面设有从定位位置延伸至压合位置的第二滑轨，所述机座上安装有用于将铁芯从定位位置推动至压合位置的第一气缸；所述台面上设有从压合位置延伸至台面边沿的第三滑轨，所述第三滑轨连接有下料滑板，所述机座上安装有用于将铁芯从压合位置推至下料滑板的的第二气缸。

通过采用上述技术方案，冲压好的铁芯从下料滑板放入，下料滑板位于台面外部，放置铁芯较为方便且安全，铁芯从上料滑板滑动至第一滑轨中，在上料滑板上推动铁芯使得后方的铁芯将前方的铁芯推动至定位位置，然后由第一气缸将定位位置处的铁芯推动至压合位置，由液压装置驱动压模下降对铁芯进行压合，由于定位位置及第一滑轨没有位于压模下方，因此不会对非压合位置的铁芯进行压合，使得一次仅对一枚铁芯进行压合，保证压合质量。在压合完成后，压模复位，通过第二气缸将压合好的铁芯经第三滑轨推入下料滑板。采用上述方案可以于台面外部对铁芯进行上下料，使得操作更安全，且主要操作由气缸进行，上料及下料更省力，提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑轨与第三滑轨相垂直且相连通，所述第二滑轨与第三滑轨的交点位于压合位置。

通过采用上述技术方案，当铁芯被第一气缸推动至第三滑轨上时，与第三滑轨抵触，使得第三滑轨不仅可以供压合好的铁芯滑出台面，同时可以对未进行压合的铁芯进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述台面由安装于机座上的承压板构成，所述承压板的边沿与机座之间设有台阶面，所述上料滑板、下料滑板、第一气缸、第二气缸均固定于台阶面。

通过采用上述技术方案，通过压模与承压板配合对铁芯进行压合，可以较好地保护机座，同时由于台阶面的设置给上料滑板、下料滑板、第一气缸、第二气缸提供了安装空间，使得上述部件的安装更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨由金属条通过螺栓固定于承压板构成。