[实用新型]一种适用于电芯叠片工序的双面凸轮传动机构

说明书

本实用新型涉及了一种适用于电芯叠片工序的双面凸轮传动机构，其由机架、压刀部、动力部以及滑移架等几部分构成，其中，在压刀部与滑移架之间设置有第一导向部。上述动力部包括平行于机架布置的双面凸轮以及驱动电机；在双面凸轮的正面开设有第一凸轮凹槽，通过连杆机构带动压刀部沿左右方向进行往复运动；相应地，在双面凸轮的背面开设有第二凸轮凹槽，用来驱动滑移架沿上下方向进行往复运动，从而实现压刀部的复合运动过程。相较于传统气缸式叠片机构，上述双面凸轮传动机构响应速度更快，能将完成一个压料周期的时长控制在0.5s内，且该机构设计结构紧凑，有利于对叠片机进行整机空间布局。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其是一种适用于电芯叠片工序的双面凸轮传动机构。

背景技术

随着锂电池竞争的日益激烈，叠片机的工作效率显得尤为重要。在电芯的叠片工艺中，正极片、负极片以及隔膜交替压叠，当极片或隔膜放置到位后，压刀即时进行一次弧形下压动作完成对极片或隔膜的定位。

传统叠片机的压片机构采用气缸进行驱动，授权公开号为CN 201420104868.1的中国实用新型专利公开了一种能消除电芯压痕的Z型叠片机。在叠片的过程中，气缸带动压刀依序实现如下动作：抽出、上抬、前进、下压四个动作。由于气缸自身的响应速度较慢，完成上述动作的周期为0.8～1s，从而限制了整个叠片工序效率的提升。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、紧凑，工作效率高的适用于电芯叠片工序的双面凸轮传动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于电芯叠片工序的双面凸轮传动机构，包括：

机架；

压刀部，其数量设置为2件，左右对称地布置于上述机架的正上方；

动力部，用来驱动上述压刀部进行压料动作；

滑移架，其相对机架沿上下方向进行定向移动；

在压刀部与滑移架之间设置有第一导向部，以驱动压刀部沿左右方向进行定向移动；

动力部包括平行于机架布置的双面凸轮以及为双面凸轮绕其自身中心进行旋转运动提供动力的电机；在双面凸轮的正面开设有第一凸轮凹槽，通过连杆机构带动压刀部沿左右方向进行往复运动；相应地，在双面凸轮的背面开设有第二凸轮凹槽，用来驱动滑移架沿上下方向进行往复运动，从而实现压刀部的复合运动过程。

进一步的，第一导向部为设置于压刀部与滑移架之间的第一滑轨滑块组。

进一步的，连杆机构包括与第一凸轮凹槽相适配的第一滑动件、使得该第一滑动件沿上下方向进行定向移动的第二导向部以及相对于第一滑动件进行左右对称布置的左连杆组以及右连杆组。左连杆组以及右连杆组均铰接于第一滑动件。

更进一步的，第一滑动件端部套设轴承以作为连接左连杆组以及右连杆组的工作部。

更进一步的，左连杆组和右连杆组均分别由第一连杆、第二连杆以及第三连杆首尾相互固定联接而成。

更进一步的，第二导向部包括始终为水平状态、与第一滑动件相铰接的导向杆以及驱使该导向杆沿上下方向进行定向运动的第二滑轨滑块组。

进一步的，在滑移架上固定有第二滑动件，其与第二凸轮凹槽相适配，以驱使滑移架沿上下方向进行往复移动。

进一步的，上述适用于电芯叠片工序的双面凸轮传动机构还包括第三导向部，其驱使滑移架相对机架沿上下方向进行定向移动。第三导向部为设置于滑移架与机架之间的第三滑轨滑块组。

进一步的，在双面凸轮整体上呈圆形，且在其外缘设置有啮合齿。电机借助齿轮驱动双面凸轮进行旋转运动。