[实用新型]一种注塑模具自动切浇口结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具自动切浇口结构，包括上模和下模，上模和下模之间设置有用于成型产品的型腔，上模开设有注射孔和注射通道，下模设置有顶针机构和浇口切刀，浇口切刀与顶针机构的工作端固接，顶针机构的工作端可相对于下模进行上下移动，浇口切刀开设有浇口通道，注射孔与注射通道的一端连通，注射通道的另一端与浇口通道的始端连通，浇口通道的末端与型腔连通；开模过程中，顶针机构的工作端向下移动，浇口通道与型腔错开，与现有技术相比，简化了生产工艺，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具自动切浇口结构。

背景技术

现有的注塑模具，其结构包括上模和下模，上模和下模之间设置有用于成型产品的型腔，上模开设有注射孔和注射通道，注射孔通过所述注射通道与所述型腔连通；在注塑完成后，型腔内形成由液体塑料变成固定塑料的产品，同样的，注射通道内也会形成固体塑料，而注射通道内的固体塑料我们一般称为水口或者浇口，在产品脱模后，水口会形成在成型后的产品上，在实际生产过程中，该水口是通过人工切除的方式进行去除的，由于人为因素的影响，其工作效率低下，工作质量不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的注塑模具自动切浇口结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种注塑模具自动切浇口结构，包括上模和下模，上模和下模之间设置有用于成型产品的型腔，上模开设有注射孔和注射通道，下模设置有顶针机构和浇口切刀，浇口切刀与顶针机构的工作端固接，顶针机构的工作端可相对于下模进行上下移动，浇口切刀开设有浇口通道，注射孔与注射通道的一端连通，注射通道的另一端与浇口通道的始端连通，浇口通道的末端与型腔连通，浇口通道的末端的出口边沿为锋利的切边；注塑成型时，浇口通道内形成有与型腔内的待切产品连接的水口。

开模过程中，顶针机构的工作端向下移动，浇口切刀随顶针机构向下移动，从而切断与型腔内的待切产品连接的位于浇口通道内的水口，同时浇口通道的出口与型腔的进胶口错开。

其中，浇口通道倾斜设置。

其中，浇口通道的横截面积由始端至末端逐渐减少。

其中，浇口通道的切边的上半部分为倾斜向下的切刃。

本实用新型的有益效果：本申请的注塑模具自动切浇口结构的工作过程，开模时，顶针机构的工作端向下移动，顶针带动与其固接的浇口切刀向下移动，浇口切刀移动过程中切断与型腔内的产品连接的水口，此时浇口通道与型腔错开，产品上的水口在开模过程中一并切除；合模时，顶针机构的工作端回位，带动浇口切刀向上移动回位，从而使浇口通道与型腔连通，与现有技术相比，实现自动切水口，简化了生产工艺，提高了工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的一种注塑模具自动切浇口结构的结构示意图。

图2为本实用新型中的一种注塑模具自动切浇口结构的剖视图。

图3为本实用新型中的一种注塑模具自动切浇口结构的浇口切刀的结构示意图。

附图标记：待切产品1、顶针机构2、工作端21、浇口切刀3、浇口通道31、水口4。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。