[实用新型]等离子接触引弧切割枪头

说明书

本实用新型提供了一种等离子接触引弧切割枪头，气流沿通气槽流向环形槽，穿过通气孔流至外喷嘴的腔室，进入外喷嘴的腔室的气体再通过涡流环小孔产生涡流进入电极喷嘴与电极的夹缝中，随着气压的不断增大产生的推力，能够使电极和活塞杆底端锥面更好的贴合；由于活塞杆近端有个大气连通孔与外界相通，当电极受到推力作用向活塞杆方向移动时，电极两端会受到不同的气压差，该气压差会更有利于电极和活塞杆底部锥面更好的贴合。该枪头既可不借助工具快速更换电极，避免活塞杆和电极连接处断裂或滑丝又可保证电极与活塞杆高同轴度。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种等离子接触引弧切割枪头。

背景技术

随着工业的不断发展，火焰切割正在被激光切割和等离子切割替代。通常激光切割适合切割薄板，因此等离子切割已在工业切割领域占主导地位。切割面的质量(是否光滑整齐)、生产效率快慢是评价其性能的主要指标。影响切割面质量的因素主要是枪头、电极之间的同轴度，影响生产效率的主要因素是更换易损件的速度及切割能力。现有技术中通常电极与枪头依靠螺纹连接，工人在更换电极时需要采用辅助工具——扳手拆卸，且在多次更换配件后容易损坏枪头螺纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子接触引弧切割枪头，提高枪头易损件的拆卸效率，易损件有外喷嘴、涡流环、电极喷嘴、电极；提高活塞杆、电极之间的同轴度从而提高整体切割枪的切割能力和切割面质量；避免螺纹出现断裂或滑丝。

本实用新型的技术方案是：等离子接触引弧切割枪头，包括内铜件和活塞杆；

所述内铜件包括上方的大直径筒状结构和下方的小直径筒状结构，所述大直径筒状结构底部和小直径筒状结构顶部连接为一体形成第一台阶面；

所述活塞杆为中空的杆状结构，活塞杆的外直径等于小直径筒状结构的内径，活塞杆自内铜件底部穿入内铜件内部并延伸至内铜件顶部，且能够在内铜件内部沿轴向上下运动；

所述活塞杆底端沿径向向外侧突出有第一凸台，所述内铜件的底部内侧加工有与第一凸台配套的第二台阶面，所述第一凸台与第二台阶面配合能够限制活塞杆沿轴向继续向上运动；

所述内铜件的底部高于第二台阶面的筒内壁处凹陷有环形槽，所述环形槽对应的内铜件筒壁上开设有若干个通气孔；所述活塞杆外壁与内铜件内壁的贴合面上自上而下加工有若干个通气槽，所述通气槽顶端延伸至内铜件的大直径筒状结构内部、底端延伸至环形槽内；

所述内铜件的大直径筒状结构的底端开孔连接气管；

所述内铜件的大直径筒状结构内部放置有活塞环，所述活塞环套在活塞杆上，活塞环底部与活塞杆表面通过台阶面接触配合，活塞环顶部与套在活塞杆上的弹簧底部接触，弹簧顶部通过内铜件的内铜件盖固定；

所述活塞杆穿过内铜件盖中心孔，活塞杆与弹簧接触的筒壁上开设有与外部大气连通的大气连通孔；活塞杆顶部设置螺纹连接孔，连接外部电连接线。

所述活塞杆底部加工有安装电极的安装槽，电极顶部插放于安装槽内；或者所述活塞杆底部沿轴向凸出有中空的第二凸台，所述电极顶部加工有与第二凸台配套的凹槽，所述凹槽套装于第二凸台上；

包括绝缘套，所述绝缘套套装于小直径筒状结构外侧，底部位于通气孔上方；

包括金属套，所述金属套套装于绝缘套外侧，底部高于绝缘套底部；金属套外侧表面焊接电连接线。

包括外喷嘴，所述外喷嘴顶部与金属套连接，底部与电极喷嘴接触；

包括涡流环，所述涡流环安装于内铜件底部和电极喷嘴顶部之间，涡流环上开通有若干个通气小孔，所述通气小孔连通至电极喷嘴内腔室。