[实用新型]一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，它安装在牵引机一端的立柱上，它包括上固定板、下固定板、限位辊、深沟球轴承、上限位块、下限位块、上调节丝杆、下调节丝杆、锁紧螺母和限位轴，上固定板焊接在立柱上，上固定板上设置有轨道，限位轴穿过轨道，限位轴顶部与锁紧螺母连接，限位轴底部穿过限位辊，限位轴底部与下固定板连接，下固定板上设置有用于限位轴底部滑动的限位槽，限位轴底部穿过限位槽，限位轴底部与锁紧螺母连接，下固定板焊接在立柱上，上限位块焊接在上固定板底部，上调节丝杆依次与上限位块、限位轴连接，下调节螺杆依次与下限位块、限位轴连接，该装置具有结构简单，限位可靠，使用维修方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及水平连铸生产技术领域，特别涉及一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置。

背景技术

大规格水平连铸铸铁型材生产线长度一般都在三十五米以上，型材在生产过程中，受到不同的外力，在不同外力的共同作用下，型材容易偏离理想中心线，跑偏后的型材容易与龙门立柱发生硬摩擦甚至出现顶棒现象，致使生产失败，由于大规格型材本身自重过大，跑偏后几乎就没有可能再纠正回来。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，其解决了型材受外力作用容易偏离理想中心线的问题，该装置具有结构简单，限位可靠，使用维修方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，它安装在牵引机一端的立柱上，它包括上固定板、下固定板、限位辊、深沟球轴承、上限位块、下限位块、上调节丝杆、下调节丝杆、锁紧螺母和限位轴，上固定板焊接在立柱上，上固定板上设置有轨道，限位轴穿过轨道，限位轴顶部通过螺纹与锁紧螺母连接，限位轴底部穿过限位辊通过深沟球轴承连接，限位轴底部与下固定板连接，下固定板上设置有用于限位轴底部滑动的限位槽，限位轴底部穿过限位槽，限位轴底部通过螺纹与锁紧螺母连接，下固定板焊接在立柱上，上限位块焊接在上固定板底部，上调节丝杆通过螺纹依次与上限位块、限位轴连接，下调节螺杆通过螺纹依次与下限位块、限位轴连接。

采用上述技术方案，操作人员用扳手松开限位轴上端和底部的锁紧螺母，人工推、拉限位辊，在人工推、拉力作用下使限位槽可以在轨道和限位槽内自由滑动，根据实际所生产的型材直径，将限位辊调节至适当的位置，调整时保持限位辊不能有太大的倾斜，在转动上调节丝杆直至上调节丝杆端部顶住限位轴，转动下调节丝杆直至下调节丝杆端部顶住限位轴，再将限位轴顶部和底部的锁紧螺母拧紧，调整完成。

生产过程中的型材通过牵引机拉出，型材在运动过程中发生偏离时，型材接触到限位辊，限位辊通过深沟球轴承转动，减少限位辊与型材之间的摩擦力，防止型材受损，限位辊阻挡型材跑偏，该导向装置结构简单，限位可靠，使用维修方便，为大规格型材的连续生产提供了可靠的保证。

进一步优选为：锁紧螺母、限位轴、限位辊、深沟球轴承、上固定板、下固定板、上限位块、下限位块、上调节丝杆、下调节丝杆设置对称的两组。

采用上述技术方案，使得导向限位装置左右设置两组，所生产的型材左右均被导向限位装置限定在指定的空间限位内，保证型材在生产过程中不会跑偏。

进一步优选为：限位辊包括上端盖、下端盖和外套，深沟球轴承对称设置两个，两个深沟球轴承设置在外套两端，外套一端与上端盖通过螺栓固定，外套另一端与下端盖通过螺栓固定。

采用上述技术方案，需要安装限位辊时，将深沟球轴承放在外套内，再将上端盖、下端盖通过螺栓将深沟球轴承固定在外套内，方便安装和拆卸限位辊。

设置两个深沟球轴承使得限位辊在深沟球轴承内转动更加灵活。

进一步优选为：上固定板上焊接有两个对称的加筋板，两个加筋板分别与立柱焊接。