[实用新型]一种新型真空灭弧室固定环的封接结构

说明书

本实用新型公开了一种新型真空灭弧室固定环的封接结构，包括瓷壳、动端封接环，所述瓷壳的内部设有动导电杆，所述动导电杆的一端动端封接环外部通过成型焊料环与固定环的内部焊接，所述动端封接环的外部设有固定环，所述固定环的内部远离所述成型焊料环的一端套接有防扭定位模具，本实用新型相对比于普通的封接方式省去了固定环与动端封接环的点焊工艺，且无需在固定环根部绑制焊料丝，达到避免点焊造成的漏气风险，以及绑制焊料丝虚焊、漏封的目的，利用波纹管定位固定环、动端封接环的凹槽放置成型焊料使固定环与动端封接环进真空钎焊炉，钎焊为一个整体，利用防扭模具保证产品的防扭设计及封接应有的压力。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种新型真空灭弧室固定环的封接结构。

背景技术

固定环在真空灭弧室中起着安装整机配套零部件时定位、安装绝缘拉杆时配合导向套防扭的作用。其防扭特性主要体现在防止用户安装过程产生的扭力造成导杆转动，进而避免波纹管扭曲、产品漏气失效。因此，固定环的封接质量对产品品质至关重要。

目前，固定环的封接采用同动端封接环点焊成一个部件，在固定环的根部绑制一圈焊料丝进封排炉钎焊的工艺。该种工艺存在以下问题：1、固定环同动端封接环点焊，不可避免造成动端封接环存在点焊的凸起点，若操作人员操作不当，可能使凸点存在细微孔洞，产品则有漏气失效的风险；2、固定环根部的一圈焊料丝，因存在零件本身弧边，使其很难完全贴合固定环根部，造成虚焊，甚至漏封的情况，轻则影响产品外观，重则产品防扭失效，产品报废；3、影响真空灭弧室的整管装配效率，不能做到全散件装配的完全一次封排工艺，不利于生产加工的需求，为此，提出一种新型真空灭弧室固定环的封接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型真空灭弧室固定环的封接结构，省去固定环与动端封接环的点焊工艺，且无需在固定环根部绑制焊料丝，达到避免点焊造成的漏气风险，以及绑制焊料丝虚焊、漏封的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型真空灭弧室固定环的封接结构，包括瓷壳、动端封接环，所述瓷壳的内部设有动导电杆，所述动导电杆的一端动端封接环外部通过成型焊料环与固定环的内部焊接，所述动端封接环的外部设有固定环，所述固定环的内部远离所述成型焊料环的一端套接有防扭定位模具，所述动导电杆的外部靠近所述成型焊料环的一端上套接有波纹管。

优选的：所述波纹管的立边高于所述固定环底部平面，且波纹管的立边低于所述防扭定位模具的凹槽。

优选的：所述动端封接环与所述固定环内孔直径相同。

优选的：所述防扭定位模具与所述固定环采用重力压制固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相对比于普通的封接方式省去了固定环与动端封接环的点焊工艺，且无需在固定环根部绑制焊料丝，达到避免点焊造成的漏气风险，以及绑制焊料丝虚焊、漏封的目的，利用波纹管定位固定环、动端封接环的凹槽放置成型焊料使固定环与动端封接环进真空钎焊炉，钎焊为一个整体，利用防扭模具保证产品的防扭设计及封接应有的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型封接模具的固定结构示意图；

图3为本实用新型的波纹管和固定环安装结构剖视图；

图4为本实用新型的成型焊料环内径、外径配合动端封接环安装结构示意图。

图中：1、动导电杆；2、防扭定位模具；3、动端封接环；4、波纹管；5、瓷壳；6、固定环；7、成型焊料环。

具体实施方式