[实用新型]一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床

说明书

本实用新型公开了一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，包括磨床主体和电器控制系统，所述磨床主体包括传送带、送进机构、导轨、磨削机构，所述传送带设置在送进机构的前端，用于向送进机构传送磁体原料；所述送进机构设置在磨削机构的前端，用于向磨削机构送进磁体；所述磨削机构包括至少一组组合设置在同一工位的外弧磨头和内弧磨头，所述外弧磨头设置在导轨的上侧，所述内弧磨头设置在导轨的下侧，所述外弧磨头位于内弧磨头的正上方，所述外弧磨头和内弧磨头上分别装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的外弧成形砂轮和内弧成形砂轮，所述外弧成形砂轮和内弧成形砂轮均由驱动电机驱动。本实用新型所述磨削磨床具有磨削效率高、磨削质量好的优点。

技术领域

本实用新型涉及瓦形磁体加工技术领域，尤其涉及一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床。

背景技术

烧结后的瓦形磁体毛坯，需要磨加工瓦形磁体的内、外弧面和弦宽侧面方能使用。现有瓦形磁体通过式磨床大致可分为单工位磨床、双工位磨床和四工位磨床，所有磨床的特点均为单独磨削瓦形磁体的内弧或单独磨削磁体的外弧；或在一台磨床上多工位分别完成对瓦形磁体内弧、外弧的磨削。

现有磨床在磨削瓦形磁体的内弧时通常需要采用外弧压瓦机构压制瓦形磁体的外弧，如：同步带或硬质V型压瓦块，由于外弧压瓦机构在磨削内弧的过程中容易被磨损，而致使外弧压瓦机构与瓦形磁体之间产生间隙，当进行瓦形磁体内弧磨削时，瓦形磁体容易在间隙中产生振动，致使瓦形磁体的内弧表面产生缺陷，影响磁瓦内弧表面的磨削质量；同时，磁体在进行外弧磨削时需要采用内弧定位机构定位，由于磁瓦本身的硬度较高，也会导致内弧定位机构表面的快速磨损，影响磁瓦外弧表面的磨削质量，从而造成磁体产生品合格率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，所述磨削磨床具有磨削效率高、磨削质量好的优点。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，包括磨床主体和电器控制系统；所述磨床主体包括传送带、送进机构、导轨、磨削机构；所述传送带设置在送进机构的前端，用于向送进机构传送磁体原料；所述送进机构设置在磨削机构的前端，用于向磨削机构送进磁体；所述磨削机构包括至少一组组合设置在同一工位的外弧磨头和内弧磨头，所述外弧磨头设置在导轨的上侧，所述内弧磨头设置在导轨的下侧，所述外弧磨头位于内弧磨头的正上方，所述外弧磨头和内弧磨头上分别装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的外弧成形砂轮和内弧成形砂轮，所述外弧成形砂轮和内弧成形砂轮均由驱动电机驱动。

将外弧磨头和内弧磨头组合设置在同一工序，可同时进行瓦形磁体的外弧和内弧磨削，提高磨削效率。同时，在进行内、外弧磨削时，不再需要单独设计外弧压瓦机构和内弧定位机构，避免了外弧压瓦机构和内弧定位机构的磨损对磨削质量的影响。

进一步的，所述磨削机构和送进机构分别设置有喷水管，用于向磨削机构的磨削砂轮和送进机构的送进轮喷水。砂轮在磨削磁瓦和送进轮在送进磁体时由于摩擦作用会产生大量热量，通过喷水管向磨削砂轮和送进轮喷水，降低磨削砂轮、送进轮的温度，可有效避免砂轮和送进轮温度过高而影响磨削效果。

进一步的，所述传送带为同步齿形传送带。同步齿形传送带可将磁体原料平稳的传送到送进机构，可有效提高生产精度。

进一步的，所述送进机构包括分别设置在导轨上下两侧的上送进轮和下送进轮；所述上送进轮和下送进轮中至少有一个由电机驱动；所述上送进轮和下送进轮分别设置有高度调节机构，所述高度调节机构设置有调节手轮，通过转动调节手轮可实现上送进轮和下送进轮的高度调节，实现上、下送进轮之间张弛高度的调节。

进一步的，所述外弧磨头和内弧磨头分别设置有高度调节机构，所述高度调节机构设置有调节手轮。通过转动调节手轮可实现外弧磨头和内弧磨头的高度调节，实现外弧和内弧的磨削深度控制。