[实用新型]一种配料仓自动破拱系统

说明书

本实用新型公开了一种配料仓自动破拱系统，在配料仓内部设置有至少一个桨叶，至少一个桨叶与配料仓的内壁贴合，至少一个桨叶的桨轴与配料仓出料口下方的第一绞龙连接，第一绞龙和桨轴在驱动装置的作用下旋转时，至少一个桨叶与配料仓的内壁产生相对滑动，能够实现对配料仓底部的物料进行搅拌破拱，并通过第一绞龙螺旋输送物料，推动配料仓内物料连续下料。本实用新型提供的配料仓自动破拱系统能够自动消除配料仓底部各个部位的结拱，保证均匀下料，提高生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别是涉及一种配料仓自动破拱系统。

【背景技术】

配料仓作为饲料粉碎原料的储存容器，在饲料加工生产线中是必不可少的配置，限于目前技术水平，配料仓的仓壁和各个死角部位易形成物料残留，随着时间的延长产生结拱，即物料结块不能自动下料。这种情况发现及时可通过人工敲击仓壁或人工破拱的方法进行处理，不足之处在于工人的工作量大，仓体寿命大大缩短。如果结拱发现不及时，物料长期挂壁未使用，会导致仓体内物料发霉和变质，造成巨大损失。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术中配料仓底部易形成物料残留产生结拱，不能均匀下料的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种配料仓自动破拱系统，包括配料仓10、至少一个桨叶、第一绞龙30和驱动装置40；

所述至少一个桨叶与桨轴50连接，所述至少一个桨叶设置在所述配料仓10内部并与所述配料仓10的内壁贴合；

所述桨轴50连接所述第一绞龙30，所述第一绞龙30设置在所述配料仓10的出料口的下方；

所述驱动装置40用于驱动所述第一绞龙30和所述桨轴50旋转；

其中，在所述桨轴50旋转时，所述至少一个桨叶与所述配料仓10的内壁产生相对滑动。

优选的，所述配料仓10的仓体壁11为桶形，所述配料仓10的仓底12为锥形；

所述桨轴50与所述配料仓10的轴线13重合，各个桨叶20的轮廓包括倾斜部21和竖直部22，所述倾斜部21与所述配料仓10的锥形仓底12贴合，所述竖直部22与所述配料仓10的桶形仓体壁11贴合。

优选的，所述锥形仓底12与所述配料仓10的轴线13的倾斜角度取值范围为75°～85°。

优选的，所述配料仓10的材质为不锈钢材质。

优选的，所述至少一个桨叶的材质为不锈钢材质。

优选的，所述至少一个桨叶数量为3个或4个。

优选的，所述至少一个桨叶数量为3个时，各桨叶之间夹角为120°。

优选的，所述至少一个桨叶数量为4个时，各桨叶之间夹角为90°。

优选的，所述驱动装置40为电机组件、液压机组件或气压机组件。

优选的，所述配料仓自动破拱系统还包括第二绞龙60，所述第二绞龙60设置在所述第一绞龙30下方，所述第二绞龙60用于传输从所述第一绞龙30输送过来的物料。