[实用新型]一种钻外圆圆周孔转角度夹具

说明书

本实用新型为一种钻外圆圆周孔转角度夹具，包括外壳和设置在外壳上的转动机构和夹紧机构；所述转动机构包括推杆和轴套，所述推杆上开设有导向槽，所述轴套上固定有与所述导向槽配合的导向块，所述推杆运动方向与所述轴套运动方向垂直所述轴套上还设有限位面，所述外壳上固定有与所述限位面配合的限位螺钉；所述夹紧机构包括滑动设置在轴套内的滑杆和与所述轴套连接的压盘，所述压盘端面两侧均转动设有压头，所述滑杆一端伸入所述轴套，另一端穿过压盘与压头连接驱动压头转动，所述滑杆与驱动机构连接。本实用新型减少了装夹时间，加工时间的大大的减少对生产效率是个很大的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，属于机械加工工装技术领域。

背景技术

现有的夹具状态是：在现有的设备基础上，先将产品利用两孔定位装夹在一套工装上，进行0°位置的圆周孔加工，加工好后，将产品拆除，然后移至另一套夹具，定位夹紧，再进行23.5°的圆周孔加工，这样的过程中使用到两次装夹的过程，在装夹的时间上较长，会产生加工时间效率上无法提升；并且在两次的装夹的过程中，两次定位，在加工精度上具有不稳定性，不确定性。

实用新型内容

本实用新型为了解决钻外圆圆周孔装夹的问题，本实用新型提供一种钻外圆圆周孔转角度夹具，包括外壳和设置在外壳上的转动机构和夹紧机构；所述转动机构包括推杆和轴套，所述推杆上开设有导向槽，所述轴套上固定有与所述导向槽配合的导向块，所述推杆运动方向与所述轴套运动方向垂直所述轴套上还设有限位面，所述外壳上固定有与所述限位面配合的限位螺钉；所述夹紧机构包括滑动设置在轴套内的滑杆和与所述轴套连接的压盘，所述压盘端面两侧均转动设有压头，所述滑杆一端伸入所述轴套，另一端穿过压盘与压头连接驱动压头转动，所述滑杆与驱动机构连接。

作为优选，两个所述压头均呈S型，所述压盘上设有夹持槽，所述压头的一端通过销转动设置在所述夹持槽内，另一端用于夹持工件，所述压头相对设置。

进一步地，所述滑杆与所述压头连接的一端设有卡槽，所述压头上设有凸块，所述凸块与卡槽配合。滑杆前后移动，带动压头绕着销在夹持槽内转动，从而夹具实现夹紧或者松开状态。

作为优选，所述驱动机构为液压缸，所述滑杆靠近所述轴套的一端设有塞体，所述轴套靠近所述压盘的一端具有液压腔，所述塞体在所述液压腔内滑动将所述液压腔分为进油腔和出油腔，所述进油腔和所述出油腔均通过油管与所述液压缸连接。所述滑杆通过液压油来控制滑杆的前进或者后退。

进一步地，所述轴套上开设有两个所述的限位面，所述外壳上分别设有与两个所述限位面相对应的限位螺钉。所述限位螺钉用于微调工件的角度，向下拧限位螺钉，挤压限位面，轴套开始略微转动，实现微调。

作为优选，所述压盘靠近所述导向槽的一固定端连接有法兰盘，所述法兰盘套设在所述压盘上并固定，所述法兰盘端面还设有若干用于固定工件的定位销。所述法兰盘上的销用于固定工件，保证工件装夹到位。

进一步地，所述轴套两端通过轴承与所述外壳连接。

作为优选，所述推杆与液压缸连接。

有益效果：(1)本实用新型专利使用后使原本需要2工位进行加工的过程变更为1工位加工，操作人员由原来的2位变更为1位，对企业来说，本身招工就比较难，减少员工的数量，为企业招工压力减少一定负担；

(2)本实用新型专利使用后由原来的2次装夹过程变为1次装夹过程，减少了装夹时间，加工时间的大大的减少对生产效率是个很大的提升。

附图说明

图1为本夹具整体结构示意图；

图2为本夹具去除外壳结构示意图；

图3为本夹具组装结构剖视图；

图4为本夹具内部结构另一角度示意图；