[实用新型]油封套簧机夹紧机构

说明书

本实用新型涉及一种夹紧机构，具体的说是油封套簧机夹紧机构。它包括底座，底座上平行并排设置有两个滑轨，两个滑轨间有两个滑块，滑块与滑轨间均呈滑动状配合，两个滑块间有驱动机构，以便驱动两个滑块反向运动。其特点是所述滑块上均设置有竖直向上布置的夹板，两个夹板间互相平行，且夹板的板面与滑轨的纵向垂直。该夹紧机构的稳定性较好，套簧的成功率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧机构，具体的说是用于固定油封件、提高套弹簧效率的油封套簧机夹紧机构。

背景技术

随着科技的发展，密封件种类越来越多，密封件内部弹簧的大小千差万别。密封件在套装弹簧时一般需要使用到油封套簧机夹紧机构。

目前，行业内使用的油封套簧机夹紧机构包括底座，底座上平行并排设置有两个滑轨，两个滑轨间有两个滑块，滑块与滑轨间均呈滑动状配合，两个滑块间有驱动机构，以便驱动两个滑块反向运动。两个滑块的相对位置上均设置有顶柱。这种夹紧机构是利用顶柱对密封件进行固定的，顶柱与密封件的接触面积较小，夹紧的稳定性较差，套簧的成功率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油封套簧机夹紧机构，该夹紧机构的稳定性较好，套簧的成功率较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的油封套簧机夹紧机构包括底座，底座上平行并排设置有两个滑轨，两个滑轨间有两个滑块，滑块与滑轨间均呈滑动状配合，两个滑块间有驱动机构，以便驱动两个滑块反向运动。其特点是所述滑块上均设置有竖直向上布置的夹板，两个夹板间互相平行，且夹板的板面与滑轨的纵向垂直。

其中，所述驱动机构包括驱动缸和齿轮。所述驱动缸水平布置在两个滑块间，且驱动缸的活塞杆外端与其中一个滑块相固连，驱动缸的缸体与另一个滑块相固连。所述齿轮位于两个滑块间的底座上，齿轮与底座间呈转动状配合，齿轮两侧均啮合有齿条，齿条与滑轨平行，两个齿条呈一一对应状固定在两个滑块上。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的油封套簧机夹紧机构的滑块上均设置有竖直向上布置的夹板，两个夹板间互相平行，且夹板的板面与滑轨的纵向垂直。这种夹具机构利用夹板对油封件进行夹紧固定，夹板与密封件的接触面积大，大大提高了夹紧的稳定性，使得套簧的成功率较高。

附图说明

图1是本实用新型的油封套簧机夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的油封套簧机夹紧机构包括底座1，底座1上平行并排设置有两个滑轨2，两个滑轨2间有两个滑块3，滑块3与滑轨2间均呈滑动状配合，两个滑块3间有驱动机构，以便驱动两个滑块3反向运动。所述滑块3上均设置有竖直向上布置的夹板4，两个夹板4间互相平行，且夹板4的板面与滑轨2的纵向垂直。

所述驱动机构包括驱动缸7和齿轮5。所述驱动缸7水平布置在两个滑块3间，且驱动缸7的活塞杆外端与其中一个滑块3相固连，驱动缸7的缸体与另一个滑块3相固连。所述齿轮5位于两个滑块3间的底座1上，齿轮5与底座1间呈转动状配合，齿轮5两侧均啮合有齿条6，齿条6与滑轨2平行，两个齿条6呈一一对应状固定在两个滑块3上。

使用时，通过控制驱动缸7活塞杆的伸出与收缩，带动两个滑块3沿滑轨2运动，同时通过齿轮5齿条6的配合保证两个滑块3同步运行，从而实现两个夹板4的松开与夹紧。