[实用新型]基于氨水+联氨的混合脱硝剂的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种基于氨水+联氨的混合脱硝剂的制备装置，包括联氨储罐(1)、管道混合器(3)、喷枪系统(4)和氨水储罐(5)，联氨储罐中存储联氨溶液，氨水储罐中储存氨水，联氨储罐和氨水储罐的出液端分别与管道混合器的进液端连接，使氨水和联氨溶液在管道混合器中充分混合成混合脱硝剂；管道混合器的出液端连接到喷枪系统的进液端，喷枪系统的出液端通过若干个喷嘴(41)将混合脱硝剂喷出，若干个喷嘴安装在低烟温炉膛中。本实用新型可制备由氨水和联氨混合制成的脱硝剂，在烟气脱硝作业时可以适应较大范围的炉温，在不显著提高设备投资与运营成本的前提下解决低炉膛温度焚烧炉的脱硝问题。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝剂的制备装置，尤其涉及一种基于氨水+联氨的混合脱硝剂的制备装置。

背景技术

随着社会经济与技术的发展，不同种类的焚烧窑炉与锅炉在各行各业广泛使用，随之带来的是不同污染物组分和理化特性的烟气的产生。

锅炉、焚烧炉燃烧过程中产生的NO_X一部分来源于燃料中的含N有机质的分解转化，另一部分来源于空气中的氮在氧化气氛和高温条件下产生的。NOx有NO、NO₂、N₂O、N₂O₃、N₂O₇等多种形态，燃料焚烧烟气中的NOx以NO为主，其浓度随温度提高而迅速增加且高温区烟气停留时间越长，NO生成量越多。低温则有利于NO₂的生成。虽然NOx通常以95％的NO和5％的NO₂组成，但一般都按100％的NO₂计算，这是因为在小于200℃的温度条件下，NO通过光化学反应转化成NO₂。根据氮氧化物生产机理的反应类型分为：

(1)热力型(thermal)：指在氧、温度等环境条件下，空气中的N₂和O₂反应生成NOx的过程。当燃烧温度小于1500℃时，NO生成量很小；大于1500℃时，每提高100℃，反应速率提高6～7倍。热力型NOx的生成原理：2N₂+3O₂→2NO₂(g)+2NO(g)。

(2)燃料型(fuel)：指燃烧过程中，燃料中有机氮被还原成NH₃，NH₃和O₂化合生成NOx的过程。由于氮分子N≡N键能比有机物中C-N键能大得多，因此氧首先破坏C-N键而生成NOx，生成温度600～800℃，当大于900℃时急剧下降，故燃烧温度的影响不大，而过量空气系数的影响显著，当过量空气系数α＜1时，NOx转化率显著降低，α＝0.7时，NOx转化率趋于0。燃料性NOx生成原理：

CxHyOzNw+O₂→CO₂+H₂O+NO₂+NO+未完全燃烧物。

(3)快速型(prompt)：燃烧过程中，碳氢化合物燃烧生成NOx。也有与热力型合并，统称为热力型。

目前，除采用低氮燃烧等技术在源头降低NO_X产生量外，传统的烟气脱硝技术主要分为SNCR(选择性非催化还原)脱硝与SCR(选择性催化还原)脱硝，区别之处在于是否使用催化剂降低反应条件。一般广泛使用的脱硝剂为尿素或氨水，在一定反应条件下，将NO_X还原成N₂与水。