[实用新型]一种用于大豆油精炼的真空系统

说明书

本实用新型提供一种用于大豆油精炼的真空系统，包括脱胶工段干燥塔、中和工段干燥塔、脱色工段干燥塔、冷凝装置、真空泵、水封箱和主真空管道和三条支真空管道。所述脱胶工段干燥塔、中和工段干燥塔和脱色工段干燥塔的真空端口分别通过支真空管道与主真空管道连通，所述主真空管道与所述冷凝装置连通，所述冷凝装置与所述真空泵相连，所述水封箱与冷凝装置管道连接，三条所述支真空管道与所述主真空管道之间设置有控制阀。本实用新型通过用一套真空设备代替现有技术的各工段的独立真空设备，可显著减少占用空间，降低工艺操作复杂性，并且降低真空度波动对真空系统效率的影响，减小产品质量降低的风险。

技术领域

本实用新型食用油加工技术领域，具体涉及一种用于大豆油精炼的真空系统。

背景技术

大豆油是世界上最常用的食用油之一，同时也是我国需求量最大的食用油。国内大豆油制取一般有两种方法：一种是：物理压榨法，采用压榨方式从大豆中榨油；另一种是化学浸出法，用食用级溶剂从大豆中抽提出油脂。经过压榨或浸出工艺得到的油叫毛油，内含多种杂质，都需要经过进一步精炼才能成为可食用的成品油。毛油中的杂质包括不溶性固体杂质，如泥沙、饼粕粉末、纤维等；胶溶性杂质，例如游离脂肪酸、含硫化合物、甾醇、生育粉、黄曲霉素、色素、及微量金属等；以及挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、臭味物质等。

目前采用的大豆油精炼工艺通常包括脱胶→中和→脱色→脱臭步骤，为了在各工段中实现一定真空度以利于除杂，现有技术通常是在每个工段设置独立的真空设备，同时还可抽取所加工毛油的水分和残溶杂质。这种设置需要安装多台真空设备，占用厂房空间很大，而且每个真空设备都需要专人操作，程序较为复杂。

另外，随着油品质量的波动，比如毛油中的残溶过高，或者某一加工操作的因素，易造成该工段的真空度发生过大波动，影响真空设备抽真空的效果，进而影响最终产品油的质量。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于大豆油精炼的真空系统，用一套大功率的真空设备代替各工段中独立的小功率真空设备，能显著节省空间，降低操作复杂度，另外可避免真空度波动对产品质量造成的影响。

本实用新型提供一种用于大豆油精炼的真空系统，包括脱胶工段干燥塔、中和工段干燥塔、脱色工段干燥塔、冷凝装置、真空泵、水封箱和主真空管道和三条支真空管道。所述脱胶工段干燥塔、中和工段干燥塔和脱色工段干燥塔的真空端口分别通过支真空管道与主真空管道连通，所述主真空管道与所述冷凝装置连通，所述冷凝装置与所述真空泵相连，所述水封箱与冷凝装置管道连接，三条所述支真空管道与所述主真空管道之间设置有控制阀。

优选地，所述冷凝装置包括一个或多个真空冷凝器。优选地，所述冷凝装置的总换热面积为100-120m²。

优选地，三条所述支真空管道与所述主真空管道之间设置的控制阀为蝶阀。

优选地，所述真空泵为真空水环泵。

优选地，三条所述支真空管道与所述主真空管道之间设置的控制阀为电磁阀，且所述电磁阀与总控制器电连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过用一套真空设备代替现有技术的各工段的独立真空设备，可降低能耗，降低操作复杂性，减少占用空间。

2、本实用新型的冷凝装置将从各工段抽出的气体降温从而降压，产生负压，起到一级真空装置的作用，真空泵作为二级真空装置。冷凝装置可采用一个大功率冷凝器，也可采用多个功率较低的冷凝器，总换热面积为100-120m²，超过大豆油精炼工艺中真空度波动的上限，从而显著降低毛油质量或某个具体操作等因素对整个真空系统的抽真空能力的影响，减小产品质量降低的风险。