[实用新型]一种新型双螺杆挤出机的传动机构

说明书

本实用新型涉及传动机构技术领域，具体为一种新型双螺杆挤出机的传动机构，机架右端下侧安装有电动机，且电动机左端转动连接有转轴，转轴末端贯穿到机架内部焊接有转盘，且转盘上下两端均焊接有固定杆，固定杆末端之间固定有齿环，且齿环内壁均匀固定有至少二十个与其为一体的齿块，齿环内部上下两侧传动连接有两个齿轮，且齿轮左端贯穿固定有螺杆。通过电动机，可以使得转盘转动，因为转盘的直径和形状大小与齿环的直径和形状大小相对应，所以通过转盘，可以使得齿环与转盘同时转动，由于齿轮与齿块传动连接，使得可以带动齿轮转动，而使两根螺杆同时转动，从而降低了成本，解决了现有双螺杆挤出机的传动机构成本过高和难以涂抹润滑油的问题。

技术领域

本实用新型涉及传动机构技术领域，具体为一种新型双螺杆挤出机的传动机构。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动机构、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。

现有双螺杆挤出机的传动机构，在使用的时候，需要过多的成本，才可使两根螺杆转动，并且如今双螺杆挤出机的传动机构，在使用的时候，难以涂抹润滑油，使得螺杆在转动的时候，不够方便，导致降低了整个双螺杆挤出机的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双螺杆挤出机的传动机构，具备不仅降低了成本，而且便于涂抹润滑油等优点，解决了现有双螺杆挤出机的传动机构，成本过高和难以涂抹润滑油的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅降低了成本，而且便于涂抹润滑油等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺杆挤出机的传动机构，所述传动机构包括：机架，所述机架右端下侧安装有电动机，且电动机左端转动连接有转轴，所述转轴末端贯穿到所述机架内部焊接有转盘，且转盘上下两端均焊接有固定杆，所述固定杆末端之间固定有齿环，且齿环内壁均匀固定有至少二十个与其为一体的齿块，所述齿环内部上下两侧传动连接有两个齿轮，且齿轮左端贯穿固定有螺杆，并且螺杆末端贯穿到所述机架外部，所述齿环外壁均匀开有至少十八个贯通于所述齿块之间的流入口；存油管，所述存油管贯穿固定在所述机架上端，且存油管右端相连有呈“L”字型结构的加油管，并且加油管上端贯穿到所述机架外部，所述加油管上端铰接有管盖，且存油管内部无缝滑动连接有橡胶塞，所述橡胶塞上端固定有呈T字型结构的推杆，且存油管下端贯穿到所述存油管内部相连有呈圆锥状结构的滴管，所述滴管内部左右两端均相接有橡皮绳，且橡皮绳末端相连有塞住所述滴管的圆珠；集装盒，所述集装盒布置在所述机架内部底端，且集装盒上端开有斜槽，所述斜槽上方布置有呈L字型结构的抽管，且抽管末端贯穿到所述机架外部，所述抽管内部活动连接有密封块，且密封块右端相接有呈T字型结构的拉杆，并且拉杆末端延伸出所述抽管外部。

进一步优点，所述机架右端上侧安装有直流调速器，且所述直流调速器与所述电动机电连接。

进一步优点，所述转盘的直径和形状大小与所述齿环的直径和形状大小相对应。

进一步优点，所述齿轮与所述齿块传动连接。

进一步优点，所述加油管、所述存油管和所述滴管三者之间相通。

进一步优点，所述圆珠由橡胶制成，且所述圆珠的直径与所述滴管下口的直径相等，并且所述圆珠与所述滴管通过所述橡皮绳弹性连接。

进一步优点，所述斜槽从左向右倾斜十五度角至三十度角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双螺杆挤出机的传动机构，具备以下有益效果：