[实用新型]全自动式花生酥枕式包装机有效
申请号: | 201920231042.4 | 申请日: | 2019-02-22 |
公开(公告)号: | CN209757624U | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
发明(设计)人: | 袁伟 | 申请(专利权)人: | 黄老五食品股份有限公司 |
主分类号: | B65B25/00 | 分类号: | B65B25/00;B65B47/00;B65B41/02;B65B11/02;B65B51/16 |
代理公司: | 11508 北京维正专利代理有限公司 | 代理人: | 戚小琴;雷永升 |
地址: | 642453 四川省内*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 物料输送装置 料斗 自动上料装置 本实用新型 底部开口 导向板 限位板 食品包装设备 薄膜成型器 枕式包装机 端封装置 工作效率 供膜装置 间隙设置 倾斜设置 全自动式 生产效率 中封装置 上料 装设 花生 自动化 | ||
本实用新型涉及一种全自动式花生酥枕式包装机,涉及食品包装设备技术领域,旨在解决在向中添加原料时,工作人员的劳动强度较大且工作效率低的问题,其包括供膜装置、物料输送装置、薄膜成型器、中封装置以及端封装置,在物料输送装置上装设有自动上料装置,自动上料装置包括在物料输送装置两侧装设的料斗、在料斗底部开口位置倾斜设置的导向板及在物料输送装置上设置的限位板,导向板将料斗底部开口与物料输送装置连接,限位板位于安装于所述物料输送装置正上方,并且其间隙设置,本实用新型能够将料斗中的原料,依次输入物料输送装置中,实现自动化上料,从而减少工作人员的劳动强度,并且提升其生产效率。
技术领域
本实用新型涉及食品包装设备技术领域,尤其是涉及一种全自动式花生酥枕式包装机。
背景技术
随着国民生活水平的提高,人们对包装产品质量、安全以及外观要求也越来越高,其质量、安全以及外形包装也备受消费者重视,包装精美、品质安全的产品正日益受到消费者青睐,对产品进行包装是如今包装机械领域新的发展方向和研究重点,当今世界包装行业迅速发展,包装机械不停进行技术革新,大量采用当前最新高端技术,通过技术创新以提升机器的品质,从而满足消费者及社会发展需求,枕式包装机是一种采用连续膜包装,且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机,它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。
如公开号为CN106428814A的中国专利公开的一种水平式枕式包装,包括有供膜装置、物料输送装置以及薄膜成型器,其特征在于:物料输送装置的前方设有中封装置,中封装置包括有牵引机构与热封机构,牵引机构用于牵引薄膜的横向重叠边,热封机构用于对横向重叠边进行热封;所述中封装置的前方设有端封装置,端封装置包括前带输送机构、后带输送机构、上刀组件以及下刀组件。这种枕式包装机具有运行平稳,包装速度快,热封效果好、节能环保等优点。
但是,上述技术存在以下缺陷:在向中添加原料时,需要工作人员将原料挨个放入物料输送装置中,工作人员的劳动强度较大且工作效率低,从而提升了人力成本,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动式花生酥枕式包装机,能够将料斗中的原料,依次输入物料输送装置中,实现自动化上料,从而减少工作人员的劳动强度,并且提升其生产效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种全自动式花生酥枕式包装机,包括供膜装置、物料输送装置、薄膜成型器、中封装置以及端封装置,在所述物料输送装置上设有自动上料装置,所述自动上料装置包括在所述物料输送装置两侧装设的料斗、在料斗底部开口位置倾斜设置的导向板及在所述物料输送装置上设置的限位板,所述导向板将料斗底部开口与物料输送装置连接,所述限位板位于所述物料输送装置正上方,并且其间隙设置。
实施上述技术方案,在对花生酥进行包装时,将已经制作完成的花生酥放入料斗中,再打开包装机,花生酥从料斗中排出,沿导向板落下,落入物料输送装置中,并且在其限位板的作用下,依次落在物料输送装置中,再通过物料输送装置依次通过薄膜成型器,中封装置及端封装置,将花生酥包裹于薄膜中,并且将其单独分隔进行密封,得以自动上料并且完成花生酥的包装,从而降低了工作人员的劳动强度,并且提升了其生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述料斗底部开设有多个出料口,所述出料口与原料大小配合设置,并且平行于物料输送装置,在所述出料口处连接有导料管,所述导料管设置于导向板上,并且所述导料管的一端开口与出料口连接,另一端朝向物料输送装置设置。
实施上述技术方案,在工作人员将花生酥放入料斗中后,花生酥通过出料口排出,在导料管中沿导向板的方向在重力的作用下向物料输送装置移动,落入物料输送装置中,在限位板的作用下,当物料输送装置中存在花生酥时,在导料管中累积,得以依次进入物料输送装置,从而提升其工作效率。
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