[实用新型]一种转尾生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种转尾生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台上方两侧均焊接有侧板，两组所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板下方两侧均安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有压板，所述工作台上方通过螺栓固定安装有底座，所述底座上方四角均焊接有限位板，所述限位板之间分别卡接有下模和上模，所述下模和上模之间安装有模板。把底座使用螺栓固定在工作台上方，把下模、模板和上模依次卡接在四组限位板之间，气缸输出端带动压板下压，使得压板压紧下模、上模和模板，然后从注塑口进行注塑，注塑口进入的物料从主通孔和分支通孔进入到注塑槽内部，其中模板可以为多组设置，实现注塑的转尾多组批量生产，节约生产模具占用的空间。

技术领域

本实用新型涉及转尾生产模具技术领域，具体为一种转尾生产用注塑模具。

背景技术

转尾在使用模具进行生产的时候，生产时模具的固定方式为销轴和螺栓进行固定安装，螺栓的固定方式不仅浪费固定和拆卸的时间，影响转尾注塑生产效率，而且多组下模和上模的安装还占用较大的生产空间，工厂大规模生产就需要更大的空间，所以提供一种转尾生产用注塑模具来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转尾生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转尾生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台上方两侧均焊接有侧板，两组所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板下方两侧均安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有压板，所述工作台上方通过螺栓固定安装有底座，所述底座上方四角均焊接有限位板，所述限位板之间分别卡接有下模和上模，所述下模和上模之间安装有模板，所述下模上方和上模上方分别开有第一下注塑槽和第一上注塑槽，所述模板下方和上方分别开有第二上注塑槽和第二下注塑槽，所述第一下注塑槽之间，第一上注塑槽之间，第二上注塑槽之间，以及第二下注塑槽之间均开有分支通孔，所述上模和模板上均开有主通孔，所述主通孔连通于分支通孔。

此项设置把底座使用螺栓固定在工作台上方，把下模、模板和上模依次卡接在四组限位板之间，气缸输出端带动压板下压，使得压板压紧下模、上模和模板，然后从注塑口进行注塑，注塑口进入的物料从主通孔和分支通孔进入到注塑槽内部，其中模板可以为多组设置，实现注塑的转尾多组批量生产，节约生产模具占用的空间，同时采用气缸下压方式进行安装和拆卸使得模具整体安装拆卸方式简便，提高模具安装和拆卸效率。

优选的，所述上模上方开有注塑口，所述注塑口连通于主通孔上端。

此项设置注塑口用于注塑物料至主通孔。

优选的，所述分支通孔一侧的下模、上模和模板上均连接有一体成型的限位块，所述限位块为筒状结构。

此项设置筒状结构的限位块使得转尾成型后分离拆卸收集更加方便。

优选的，所述压板包括有支撑框架和加强板，所述加强板呈X字型结构状焊接在支撑框架内部，所述气缸输出端固定连接于加强板交叉处。

此项设置压板用于压紧、下模、上模和模板，加强板的设置便于注塑口用于注塑。

优选的，所述压板下方粘接有橡胶垫。

此项设置橡胶垫有着良好的弹性和摩擦力，利于压板压紧下模、上模和模板，同时不易损伤上模。

优选的，所述限位板截面为直角结构。

此项设置直角结构的限位板用于限位卡住下模、上模和模板的四角。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型下模、上模和模板截面结构示意图；

图3为本实用新型压板和限位板俯视结构示意图；