[实用新型]一种板翅式散热器用短封条

说明书

本实用新型提供一种板翅式散热器用短封条。所述板翅式散热器用短封条包括由复合板、短封条、长封条、外翅片以及内翅片相互交错组成的散热层，多个散热层平行设置组成芯体板束，所述短封条、所述外翅片以及上下相连的两块所述复合板组成外通道；所述短封条的尾部中间处开设有圆孔，且所述短封条的尾部开设有开口与所述圆孔相连通，所述长封条、所述内翅片以及上下相连的两块所述复合板组成内夹层通道，所述内翅片位于所述内夹层通道的内部，所述内翅片充满所述内夹层通道，且所述内翅片的两端对称设有所述长封条。本实用新型提供的板翅式散热器用短封条具有操作方便、使用灵活、避免扰乱芯体内冷风流向的优点。

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种板翅式散热器用短封条。

背景技术

铝板翅式换热器属一种新型高效换热设备，因其结构紧凑，体积小，强度高，传热效率高而被广泛应用于石油、化工，工程机械等各个领域，被公认是高效新型换热器之一，我国是从20世纪60年度中期开始板翅式换热器试验研究，70年度初期自行开发成功，并首先在空分设备上得到应用，90年代初期我国引进大型真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术，板翅式换热器生产在我国得到飞速发展；在散热器的制造过程中，对散热性能影响最大的是散热器芯体焊接的质量，实践证明：芯体零部件钎焊质量的好坏，对整个散热器散热性能的影响占到30-40％，所以提高芯体的焊接质量，且降低生产成本是未来冷却行业发展的趋势。

目前板翅式芯体普遍存在的缺点：因芯体部位零件较多，翅片和复合板零件板厚较薄，在制作环节和工艺的影响，成品在使用过程中易出现复合板和封条接触不够紧密，从而导致焊接不够牢固；在冷风吹向封条表面时，容易形成垂直反弹，扰乱芯体冷风流向，造成散热效果较差等问题。

因此，有必要提供一种新的板翅式散热器用短封条解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、避免扰乱芯体内冷风流向的板翅式散热器用短封条。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的板翅式散热器用短封条包括由复合板、短封条、长封条、外翅片以及内翅片相互交错组成的散热层，多个散热层平行设置组成芯体板束，所述短封条、所述外翅片以及上下相连的两块所述复合板组成外通道，所述外通道的内部两侧处设有两块所述短封条，所述短封条的上下两侧分别与相邻的两块所述复合板的表面紧密贴合，两块所述短封条之间设有所述外翅片，且所述短封条与所述外翅片相互抵触；所述短封条的尾部中间处开设有圆孔，且所述短封条的尾部开设有开口与所述圆孔相连通，所述长封条、所述内翅片以及上下相连的两块所述复合板组成内夹层通道，所述内翅片位于所述内夹层通道的内部，所述内翅片充满所述内夹层通道，且所述内翅片的两端对称设有所述长封条，所述长封条的上下两侧分别与相邻的两块所述复合板的表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，将所述短封条尾部位置圆形打穿，于尾部相连，避免冷风吹向表面时，形成垂直反弹，扰乱芯体冷风流向，有利于提升散热效果；且所述短封条与相邻两块所述复合板的结构设计更加紧凑，焊接比较牢固，对散热器的加工有利于模块化开发，便于平台化推进，从而降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述短封条的尾部相对所述圆孔上下部位均保留突出点。

通过采用上述技术方案，在所述短封条的尾部保留突出点，使得所述短封条与所述外翅片接触更为紧密，有利于提高结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：芯体板束的上下两侧均设有芯体盖板，所述芯体盖板与所述复合板的面积相同。

通过采用上述技术方案，将面积与所述复合板相同的所述芯体盖板将芯体板束的上下进行封闭，使得闭合更为严密。

本实用新型进一步设置为：所述外翅片与所述内翅片均为螺旋状结构。

通过采用上述技术方案，将所述外翅片与所述内翅片采用螺旋状的结构，散热效果更佳。