[实用新型]一种高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置，包括壳体，所述壳体的顶端连通有排气管，所述壳体左侧的顶端安装有电机，且电机的电机轴贯穿于壳体的内部，所述电机的电机轴上连接有转杆，且转杆的另一端位于固杆罩的内部，所述固杆罩固定于壳体内壁的右侧，所述转杆上固定有曲杆，且曲杆固定有两组，所述曲杆上套接有杆壳，所述杆壳的外壁固定有杆柄，所述杆柄的末端固定有除尘板，所述壳体的内壁安装有滤布。本实用新型通过转杆带动曲杆旋转，且杆壳通过杆柄与除尘板连接，从而带动除尘板对滤布形成击打，从而将滤布上的灰尘进行清理，大大提高传统人工清理的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置。

背景技术

目前，在转炉炼钢的过程中会产生大量的烟气，一般传统处理烟气的方式是通过布袋除尘器进行过滤净化，然后在排放至空气中，避免烟尘对人体和周围环境造成的影响，一般在长期使用后，烟尘会形成堆积，需要进行定期的清理，传统人工进行清理，效率低且清理起来较为不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置，通过转杆带动曲杆旋转，且杆壳通过杆柄与除尘板连接，从而带动除尘板对滤布形成击打，从而将滤布上的灰尘进行清理，大大提高传统人工清理的效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置，包括壳体，所述壳体的顶端连通有排气管，所述壳体左侧的顶端安装有电机，且电机的电机轴贯穿于壳体的内部，所述电机的电机轴上连接有转杆，且转杆的另一端位于固杆罩的内部，所述固杆罩固定于壳体内壁的右侧，所述转杆上固定有曲杆，且曲杆固定有两组，所述曲杆上套接有杆壳，所述杆壳的外壁固定有杆柄，所述杆柄的末端固定有除尘板，所述壳体的内壁安装有滤布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除尘板的内部为中空状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的左侧和右侧均安装有气泵，所述气泵上连接有输气管，所述输气管的另一端于除尘板的侧壁相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除尘板的底端开设有出气孔，且出气孔开设有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置:

1.本实用新型通过转杆带动曲杆旋转，且杆壳通过杆柄与除尘板连接，从而带动除尘板对滤布形成击打，从而将滤布上的灰尘进行清理，大大提高传统人工清理的效率。

2.本实用新型通过气泵由输气管将气体输入除尘板的内部，且除尘板的内部为中空状，除尘板底部的出气孔出气，对滤布形成吹气，使滤布内的灰尘被吹出，形成双重清理的功能，提高分离粉尘的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型高效低污染的钢厂炼钢转炉除尘装置的除尘板结构示意图。

图中：1壳体，2排气管，3滤布，4电机，5转杆，6曲杆，7杆壳，8杆柄，9除尘板，10出气孔，11气泵，12输气管，13固杆罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。