[实用新型]一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构

说明书

一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构，包括投料机构、分料机构和抓取机构，投料机构位于分料机构和抓取机构中间。本申请的供一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构，节省人工，降低生产安全风险，制作成本经济，结构稳定可靠，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构。

背景技术

螺母的生产加工生产上，需要对工件进行裁切冲孔，目前在自动化设备比较普遍的情况下，过去我们采用了半自动的设备，人工上料，并配套有夹具夹定，然后进行相应加工，现在我们设计一种自动上料机构，第一可以节省人工，第二可以降低生产安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构，包括投料机构、分料机构和抓取机构，投料机构位于分料机构和抓取机构中间。

分料机构包括第一基座，第一基座上固定有第一安装板，第一安装板左端固定有第一气缸，第一气缸的推杆顶部设置有第一连接块，第一连接块固定在推料板的顶面，推料板的底部设置有第一滑座，第一滑座和第一安装板之间设置有第一滑轨。这样第一气缸就控制了推料板的移动。

分料机构包括第二基座，第二基座上固定有倒m形的出料块，出料块上固定有投料槽，投料槽竖直设置，投料槽的通道孔径与螺母的大小匹配，出料块具有水平的槽部与投料槽位置对应，推料板从侧边能够进入出料板槽部，从而螺母从投料槽投入后落入出料块的槽部后，推料板能够将螺母推移到出料板的另一侧。

抓取机构包括第三基座，第三基座上设置有第二滑轨，第二滑轨的设置方向垂直于推板方向，第二滑轨配套有第二滑座，第二滑座顶部固定有移动板，第三基座侧边固定有第二气缸，第二气缸的推杆顶部固定有第二连接块，第二连接块和移动板的固定，移动板上方右侧固定有第三气缸，第三气缸的推杆固定有第三连接块，第三连接块和L形板连接，L形板的底部和移动板之间设置有第三滑轨和第三滑座，L形板的侧边固定有第四气缸，第四气缸的推杆向下连接有升降板，升降板和L形板侧边设置有第四滑轨和第四滑座，升降板的侧边竖直固定有第五气缸，第五气缸的推杆顶部固定有勾形的抓取杆，抓取杆为磁性材质具有磁性，用来抓料，也即螺母。

进一步的，推料板呈叉形。

进一步的，第五气缸具有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的供一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构，节省人工，降低生产安全风险，制作成本经济，结构稳定可靠，具有很好的实用性。

附图说明

图1为一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种用于螺母裁切冲孔加工的上料机构，包括投料机构、分料机构和抓取机构，投料机构位于分料机构和抓取机构中间。

分料机构包括第一基座11，第一基座11上固定有第一安装板12，第一安装板12左端固定有第一气缸151，第一气缸151的推杆顶部设置有第一连接块152，第一连接块152固定在推料板14的顶面，推料板14的底部设置有第一滑座132，第一滑座132和第一安装板12之间设置有第一滑轨131。这样第一气缸151就控制了推料板14的移动。