[实用新型]一种硅胶吸附后脱油脱附塔上料装置

说明书

本实用新型涉及一种硅胶吸附后脱油脱附塔上料装置，该装置包括脱附塔、上料装置和物料循环装置。本实用新型通过设置上料装置和物料循环装置，将古交由渣浆泵泵入脱附塔，简化了硅胶上料操作，方便大量上料，提高装置的工作效率，同时能够实现对原料的循环利用，减少环境污染，降低成本；此外，通过在脱附塔内设置多层循环刮板及固定板，使硅胶在脱附塔内以“S”形路线运动，延长硅胶在脱附塔内的停留时间，提高硅胶脱油效率。

技术领域

本实用新型属于硅胶再生技术领域，具体涉及一种硅胶吸附后脱油脱附塔上料装置。

背景技术

目前，传统技术再生Ⅱ类基础油是通过加氢工艺来完成的，该方法存在安全稳定性差、成本高、设备投资大等缺陷。最新研究表明，可以通过硅胶等吸附剂进行吸附抽提获得再生Ⅱ类基础油，由于硅胶的极性较强，可吸附废润滑油中的非理想组分，硅胶吸附后其表面一般都会粘附部分润滑油，硅胶之间的间隙也会夹杂部分润滑油，这些吸附润滑油的硅胶如果直接作为垃圾处理，不仅对环境造成一定的污染，而且也是对资源的浪费。该方法中吸附剂在使用一段时间后，就会饱和，无法继续吸附。目前，传统的硅胶再生方法，一般都是通过煅烧实现，此方法虽然简单，但是，并没有利用科学、绿色的方法对硅胶进行再生，也并没有实现对资源的循环利用，且设备耗能大，上料难度大，无法实现硅胶的大量脱油操作，并不是最理想的吸附剂再生装置及方法。因此，设计和开发一种科学合理、绿色环保、解决硅胶大量上料难题、能够提高吸附剂再生效率且能够达到对整体资源的循环利用功能的吸附剂吸附后脱油再生的装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种硅胶吸附后脱油脱附塔上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硅胶吸附后脱油脱附塔上料装置，包括脱附塔、上料装置和物料循环装置，所述脱附塔表面设置有若干物料进出口，包括设置在吸附塔顶端的溶剂出口、硅胶出口和分别设置在所述吸附塔侧表面上下端的硅胶入口、溶剂入口；所述吸附塔内腔顶端设置有阻隔网；所述吸附塔内部中心位置竖直设置有贯穿所述阻隔网的转动轴，所述转动轴由设置在所述吸附塔顶端的电机a驱动，所述转动轴自上而下依次设置有若干刮刀，所述刮刀包括上层刮刀和下层刮刀，所述刮刀的下方均设置有固定板，所述固定板中心位置设置有通孔，所述脱附塔以上层刮刀和下层刮刀为一组部件在其内部循环设置；

所述上料装置包括设置在所述脱附塔侧边的搅拌混合釜，所述搅拌混合釜上设置有若干进出料口，所述搅拌混合釜下方的出口通过导管与渣浆泵连接，所述渣浆泵通过导管与所述脱附塔上的硅胶入口连通；

所述物料循环装置包括与所述脱附塔下端的硅胶出口连通的分离装置，所述分离装置的出口端通过导管与一号抽气泵连接，所述一号抽气泵与所述脱附塔上的溶剂入口连通；所述物料循环装置还包括设置在所述脱附塔侧边的暂存罐，所述暂存罐的进口端通过导管与所述脱附塔上端的溶剂出口连通，所述暂存罐的出口端通过导管与二号抽风机连接，所述二号抽风机与所述搅拌混合釜的进口端连通。

通过采用上述技术方案，将硅胶通过渣浆泵输送至脱附塔内，便于硅胶的上料操作，且能够实现硅胶的大量上料，且该装置通过物料循环装置实现了溶剂的循环使用及脱附油的分离再利用，实现了硅胶的再生，提高了原料的利用效率，减少环境污染，也提高了硅胶再生质量。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述刮刀包括若干弧形刀片，所述上层刮刀的弧形刀片弯曲方向与转动轴的旋转方向一致，所述下层刮刀弧形刀片的弯曲方向与转动轴的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，使硅胶在上下层刮刀的作用下向心或离心运动并向下运动。