[实用新型]模板支撑装置及全自动平压平模切机

说明书

本实用新型涉及模切加工的技术领域，公开了一种模板支撑装置及全自动平压平模切机，其包括安装板、第一放置板、第二放置板、第一安装块、第二安装块、螺栓以及抵压块；两安装板在架体的一侧平行间隔设置；第一放置板在两安装板的相对侧上相对设置；第二放置板在两安装板的相对侧上相对设置，第二放置板位于第一放置板下方；第一安装块和第二安装块在第一放置板的两侧相对设置；螺栓与第一安装块螺纹装配，旋拧螺栓驱动螺栓头部朝向或远离第一放置板上表面运动；抵压块滑动装配于第二安装块上，抵压块连接有位于抵压块上方的手柄；通过手柄驱动抵压块朝向或远离第一放置板上表面端部滑动。本实用新型具有便于对模板进行维修的效果。

技术领域

本实用新型涉及模切加工的技术领域，尤其是涉及一种模板支撑装置及全自动平压平模切机。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

现有技术中，通常分为上下两块模板，在对模板进行维修时，需要提前在模切机旁准备一个架子，然后将上下两块模板取出放在架子上进行维修。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对模板进行维修时，需要额外准备一个架子，在使用时需要将架子搬运至模切机处；模切机周围空间较小，不对模板进行维修时，需要将架子从模切机处移走；不便于对模板进行维修；故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于对模板进行维修的模板支撑装置及全自动平压平模切机。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种模板支撑装置，包括架体、安装板、第一放置板、第二放置板、第一安装块、第二安装块、螺栓以及抵压块；两安装板在架体的一侧平行间隔设置；第一放置板在两安装板的相对侧上相对设置；第二放置板在两安装板的相对侧上相对设置，第二放置板位于第一放置板下方；第一安装块和第二安装块在第一放置板的两侧相对设置；螺栓与第一安装块螺纹装配，旋拧螺栓驱动螺栓头部朝向或远离第一放置板上表面运动；抵压块滑动装配于第二安装块上，抵压块连接有位于抵压块上方的手柄；通过手柄驱动抵压块朝向或远离第一放置板上表面端部滑动。

通过采用上述技术方案，当对模板进行维修时，将上模板和下模板取出并分别搭接在两个第一放置板之间或两个第二放置板之间；对搭接在第一放置板上的模板进行维修时，通过螺栓和抵压块在模板的两端对模板进行限位固定，便于对模板进行维修；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于对模板进行维修的目的。

本实用新型进一步设置为：模板支撑装置还包括驱动机构；安装板与架体水平滑动装配；驱动机构包括：电机、丝杆、滑块以及滑槽；滑块设于安装板朝向架体的一侧；滑槽横向开设于架体上，并与滑块滑动相适配；丝杆的一端转动装配于架体中，丝杆的另一端与电机输出轴相连，丝杆与滑块螺纹装配。

通过采用上述技术方案，电机工作，其输出轴的正反转驱动丝杆正反转动，丝杆的正反转驱动滑块在滑槽中水平往返滑动，进而使两安装板之间的距离能够根据模板的大小进行调节。

本实用新型进一步设置为：安装板与滑块相铰接，安装板背向第一放置板的一侧与滑块之间设置有转动机构；转动机构的两端分别铰接于安装板和滑块上，转动机构驱动安装板朝向或远离架体转动。