[实用新型]一种火焰形状自动调节的低氮气体燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种火焰形状自动调节的低氮气体燃烧器，内风筒与外风筒之间形成二次风通道，外风筒与箱壳之间形成三次风通道，二次风通道内设置有旋流盘，一次燃料喷枪及点火喷枪位于一次风通道内，二次燃料喷枪位于二次风通道内，三次燃料喷枪位于三次风通道与箱壳间；各旋流叶片位于内风筒外，一根转轴对应一个旋流叶片，各转轴的端部固定于旋流盘的内筒上，各旋转叶片固定于对应的转轴上，旋流叶片的根部设置有条形拨片，各条形拨片与拨盘相连接，执行器通过传动轴与拨盘相连接，该燃烧器能够根据锅炉炉膛的尺寸调节火焰形状及风量配比。

技术领域

本实用新型属于超低氮清洁燃烧器技术领域，涉及一种火焰形状自动调节的低氮气体燃烧器。

背景技术

目前燃气燃烧器主要分为预混式燃烧器及非预混式燃烧器，其中非预混式燃烧器均采用了旋流配风燃烧技术，以在火焰中心形成回流区域达到卷吸烟气及加强空气燃料混合的效果，该技术能够有效地减少燃烧中氮氧化物(NOx)的生成量。

近年来，随着最新的《大气污染物排放标准》(GB13223-2011)及各地方“标准”的实施，我国电站和工业锅炉的NOx排放限额已经达到了30mg/m³(标态，参考氧量3％)的历史最严格指标，传统的燃烧器随着全国性“治污减霾”工作的开展面临全面替代。但是在更换燃烧器的过程中，不可避免地出现了新燃烧器火焰形状(长度、直径)与原有锅炉不匹配的问题，造成燃烧不稳定及炉膛喘震，严重时甚至无法形成火焰。现有部分产品针对上述问题配置了可沿燃烧器轴向前后拉动的外风筒，部分配置了沿轴向前后拉动的旋流布风盘，两类产品均由于燃料喷口距离助燃风出口距离的限制而调节量极有限，并且会因供风过早或过晚导致燃烧不稳定、NOx与一氧化碳(CO)生成量增加。此外，大型燃气锅炉根据容量不同通常有单台炉配置两台及以上燃烧器的情况，在此类锅炉内调整燃烧器火焰形状的必要性不仅体现在上述问题中，更重要的是通过调整火焰旋转方向来消除炉内残余旋转保证受热面负荷均匀，而通过轴向调整风筒或旋流盘的位置均无法实现此目的。基于以上问题，急需要一种能够安全、有效地根据不同锅炉炉膛尺寸来调节火焰形状及风量配比的低氮燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火焰形状自动调节的低氮气体燃烧器，该燃烧器能够根据锅炉炉膛的尺寸调节火焰形状及风量配比。

为达到上述目的，本实用新型所述的火焰形状自动调节的低氮气体燃烧器包括内风筒、外风筒、箱壳、旋流盘、执行器、若干一次燃料喷枪、若干点火喷枪、若干二次燃料喷枪及若干三次燃料喷枪；

内风筒、外风筒及箱壳由内到外依次空套，且内风筒内形成一次风通道，内风筒与外风筒之间形成二次风通道，外风筒与箱壳之间形成三次风通道，二次风通道内设置有旋流盘，一次燃料喷枪及点火喷枪位于一次风通道内，二次燃料喷枪位于二次风通道内，三次燃料喷枪位于三次风通道与箱壳之间；

所述旋流盘包括拨盘、传动轴、转轴及若干旋流叶片，各旋流叶片位于内风筒外，一根转轴对应一个旋流叶片，各转轴的端部固定于旋流盘的内筒上，各旋流叶片活动连接于对应的转轴上，旋流叶片的根部设置有条形拨片，各条形拨片与拨盘相连接，执行器通过传动轴与拨盘相连接。

一次燃料喷枪上的一次燃料喷口沿一次燃料喷枪枪头的径向布置；

二次燃料喷枪的枪头沿垂直于二次燃料喷枪枪管的方向布置，且二次燃料喷枪的二次燃料喷口朝向旋流盘；

三次燃料喷枪的枪头沿周向直喷。

旋流叶片的旋转角度范围为0°-180°。

拨盘上垂直安装有连杆，传动轴上的端部安装有垂直且带有条形通槽的摆臂，连杆位于所述条形通槽内。

传动轴通过定位块套接固定于内风筒上。

传动轴通过第一轴承固定于内风筒上，传动轴的端部穿过燃烧器风壳背板并通过第二轴承固定于燃烧器风壳背板上。