[实用新型]一种燃气灶炉头模具

说明书

本实用新型公开了一种燃气灶炉头模具，包括模具主体，所述模具主体内部的底端设置有下模，所述下模顶部的中间位置处设置有成型槽，所述成型槽顶部的外侧设置有扣边块，所述下模顶部的两侧皆设置有定位孔，所述定位孔的底端与模具主体内部的顶端之间设置有导柱。本实用新型通过在冲压凸块的内部设置有铁块，铁块的外侧缠绕有线圈，且线圈与电源电性连接，进行冲压时，线圈断电，在液压缸的作用下，冲压凸块将炉头挤压在成型槽内，冲压完成后，线圈通电，铁块产生磁力，由于炉头的材质大多为不锈钢，将炉头吸附在冲压凸块的底部，液压缸带动冲压凸块向上运动，从而使冲压凸块将炉头带出，然后取下炉头即可，实现自动脱模，炉头容易取出。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶炉头制造技术领域，具体为一种燃气灶炉头模具。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，炉头是燃气灶比不可少的一部分，炉头本体包括上炉膛及设于上炉膛的底部的下炉膛，其中，上炉膛需要通过模具压铸成型。

现有的燃气灶炉头模具在对炉头压铸完成后，炉头嵌在下模的成型槽内，炉头不容易脱模，不容易取出炉头，且现有的燃气灶炉头模具在压铸过程中，上模板受到的冲击力较大，容易发生形变，使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的燃气灶炉头模具在对炉头压铸完成后，炉头嵌在下模的成型槽内，炉头不容易脱模，不容易取出炉头，且现有的燃气灶炉头模具在压铸过程中，上模板受到的冲击力较大，容易发生形变，使用寿命较短的问题，提供一种燃气灶炉头模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气灶炉头模具，包括模具主体，所述模具主体内部的底端设置有下模，所述下模顶部的中间位置处设置有成型槽，所述成型槽顶部的外侧设置有扣边块，所述下模顶部的两侧皆设置有定位孔，所述定位孔的底端与模具主体内部的顶端之间设置有导柱，所述定位孔内部位于导柱的外侧连接有弹簧，所述弹簧顶部位于导柱的外侧连接有挤压块，所述模具主体内部的顶端安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有上模板，所述上模板底部的中间位置处设置有与成型槽相互对应的冲压凸块，所述冲压凸块的内部设置有铁块，所述铁块的外侧缠绕有线圈，所述模具主体的顶部设置有电源，所述线圈与电源电性连接，所述上模板底部位于冲压凸块的外侧设置有与扣边块相互对应的扣边槽，所述上模板底部两侧位于导柱的外侧设置有与定位孔相互对应的定位块。

优选地，所述液压缸的数目为两组，且两组所述液压缸关于模具主体的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述挤压块与导柱活动连接，所述上模板与定位块均与导柱活动连接。

优选地，所述冲压凸块的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有铁块。

优选地，所述冲压凸块的材质为钨钢。

优选地，所述下模与模具主体为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲压凸块的内部设置有铁块，铁块的外侧缠绕有线圈，且线圈与电源电性连接，进行冲压时，线圈断电，在液压缸的作用下，冲压凸块将炉头挤压在成型槽内，冲压完成后，线圈通电，铁块产生磁力，由于炉头的材质大多为不锈钢，将炉头吸附在冲压凸块的底部，液压缸带动冲压凸块向上运动，从而使冲压凸块将炉头带出，然后取下炉头即可，实现自动脱模，炉头容易取出，通过在下模的顶部设置定位孔，且定位孔的底部位于导柱的外侧连接有弹簧，弹簧的顶端位于导柱的外侧连接有挤压块，上模板的底部位于导柱的外侧设置有与定位孔相互对应的定位块，在进行冲压时，上模板带动定位块向下运动，使定位块运动至定位孔的内部，并通过挤压块对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压后进行收缩，可缓冲一部分冲击力，上模板不易变形，使用寿命增长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；