[实用新型]一种电池电解液真空抽放装置

说明书

本实用新型公开了一种电池电解液真空抽放装置，所述支架下部设有电解液储存罐，所述支架下部左侧固定设有水箱，所述支架上部左侧设有电动气缸，所述支架上部右侧设有真空泵，所述支架顶部设有电解液导出罐，所述电解液导出罐左端底部设有进液管，所述电解液导出罐右端连接有出液管，该装置整个工作过程只需启动、关闭第一截止阀、第二截止阀和真空泵进行吸液、注液，操作简单方便，通过电动气缸和截止阀对电解液导出速率进行调节，准确控制流量。

技术领域

本实用新型涉及电池电解液处理技术领域，尤其涉及一种电池电解液真空抽放装置。

背景技术

电池在正常工作时，由负极集流体引出的负极端和由正极集流体引出的正极端与外电路形成电子通路，电解液和正负极活性物质中锂离子形成离子通路，电子通路和离子通路共同形成回路，以达到正常工作的目的。随着电池需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池的循环性能的要求，而电池的注液量是保证电池循环的重要参数，注液量过少会导致循环衰减过快，造成电池的使用寿命衰减过快，但过多的注液量又会造成电池胀液，破坏电池的整体结构。

传统的锂电池注液生产时，采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差，现有技术也出现了正向注液和真空倒吸两种形式的电解液注液机，但都存在注液流量不准确，装置不便于清洗、易受到污染的问题，并且工作人员工作量大，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有的正向注液和真空倒吸两种形式的电解液注液机，存在注液流量不准确，装置不便于清洗、易受到污染，并且工作人员工作量大，不便于操作的问题，本实用新型提供一种电池电解液真空抽放装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池电解液真空抽放装置，包括支架，所述支架下部设有电解液储存罐，所述电解液储存罐顶部左端设有出液口一，所述支架下部左侧固定设有水箱，所述水箱顶部设有出液口二，所述支架上部左侧设有电动气缸，所述电解液储存罐顶部设有真空泵，所述支架外顶部设有电解液导出罐，所述电动气缸通过升降杆与电解液导出罐连接，所述真空泵通过真空管与电解液导出罐右侧顶部密封连接，所述电解液导出罐左端底部设有进液管，所述进液管上设有第一截止阀，所述电解液导出罐右端连接有出液管，所述出液管上设有第二截止阀。

工作原理：首先将进液管从出液口一插入到电解液储存罐中，打开第一截止阀，关闭第二截止阀，然后启动真空泵，真空泵对电解液导出罐进行抽真空，将电解液储存罐内的电解液吸入到电解液导出罐内，当电解液导出罐内的电解液体积达到一定量后，关闭第一截止阀和真空泵，此时电解液在电解液导出罐内密封保存；当需要注入电解液时，将出液管插入到待加液容器内，打开第二截止阀，电解液顺着出液管流入到待加液容器内，工作人员启动电动气缸，电动气缸带动升降杆上升，升降杆上升带动电解液导出罐左端上升，使电解液导出罐发生倾斜，加快电解液的导出速率，当待加液容器内的液位将达到目标位置时，调节第二截止阀降低流速，使待加液容器内的液位缓慢上升，直至达到目标位置，关闭第二截止阀；需要对电解液导出罐内部进行清洗时，工作人员向水箱内部注水，水通过进液管导入电解液导出罐内，对电解液导出罐内部进行清洗，污水顺着出液管排出。

整个过程，工作人员只需要启动、关闭第一截止阀、第二截止阀和真空泵进行吸液、注液，无需搬动装置，操作简单，通过电动气缸升降以及调节截止阀的开闭程度，便于对电解液导出速率进行调节，从而准确控制流量，通过水箱便于对电解液导出罐进行清洗。

进一步地，所述真空管管路上设有缓冲罐，所述真空管连接在缓冲罐顶部两端，所述真空管上设有第三截止阀。