[实用新型]一种硅橡胶分条挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶分条挤出装置，涉及硅橡胶加工技术领域。该硅橡胶分条挤出装置，包括外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有活塞，所述外壳的左侧且位于活塞的下方设置有入料管，所述外壳的内腔设置有主加热板，所述外壳的底部连通有出料机构，所述出料机构包括出料外壳，所述出料外壳的顶部与外壳的底部连通。该硅橡胶分条挤出装置，通过出料机构的改良，当硅橡胶的挤出速率下降至一定程度时，采用集中加热局部硅橡胶后注入流动硅橡胶内的方式进行硅橡胶加热以及流动状态硅橡胶补充，降低了装置对加热机构加热效果的要求，避免了由于局部硅橡胶固化而导致的挤出装置堵塞和挤出速率下降。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体为一种硅橡胶分条挤出装置。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶在加工过程中，需要使用挤出装置对硅橡胶进行挤出操作。

传统的挤出装置，对加热机构的加热效果要求较高，工作时容易出现由于局部硅橡胶固化而导致的挤出装置堵塞和挤出速率下降，同时给挤出装置造成一定程度的损坏，缩短了挤出装置的使用寿命，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶分条挤出装置，解决了挤出装置，对加热机构的加热效果要求较高，工作时容易出现由于局部硅橡胶固化而导致的挤出装置堵塞和挤出速率下降，同时给挤出装置造成一定程度损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶分条挤出装置，包括外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有活塞，所述外壳的左侧且位于活塞的下方设置有入料管，所述外壳的内腔设置有主加热板，所述外壳的底部连通有出料机构。

所述出料机构包括出料外壳，所述出料外壳的顶部与外壳的底部连通，所述出料外壳的两侧均贯穿设置有辅助筒，所述辅助筒的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端贯穿辅助筒的底部并延伸至辅助筒的内腔，所述滚珠丝杠滑块的表面套设有推动板，且推动板位于辅助筒的内腔，所述辅助筒的表面固定连接有加热管，所述出料外壳的内腔设置有切割片。

优选的，所述外壳两侧的顶部均贯穿设置有涡轮风扇，所述涡轮风扇的入风口位于外壳的内腔。

优选的，所述出料外壳的内腔设置有副加热板。

优选的，所述推动板的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底端与辅助筒内腔的底部固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硅橡胶分条挤出装置。具备以下有益效果：该硅橡胶分条挤出装置，通过出料机构的改良，当硅橡胶的挤出速率下降至一定程度时，采用集中加热局部硅橡胶后注入流动硅橡胶内的方式进行硅橡胶加热以及流动状态硅橡胶补充，降低了装置对加热机构加热效果的要求，避免了由于局部硅橡胶固化而导致的挤出装置堵塞和挤出速率下降，同时对挤出装置提供一定程度的保护，延长了挤出装置的使用寿命，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料机构的结构示意图。