[实用新型]一种解决砂芯型腔憋气的排气塞

说明书

本实用新型公开了一种解决砂芯型腔憋气的排气塞，所述排气塞为锥形中空结构，包括排气塞座，所述排气塞座上设置排气杆，所述排气杆上设置排气头，所述排气塞座的顶角为6°，所述排气杆的顶角为2°，所述排气头的顶角为1°。该排气塞排气效果好，制作成本低。

技术领域

本实用新型涉及钢水浇注技术领域，尤其是涉及一种解决砂芯型腔憋气的排气塞。

背景技术

耐热钢产品在浇注过程中型腔气压过高，需要及时将型腔内气体排出，才能使铁水迅速充满型腔，因此在实际生产过程需要使用排气塞进行排气。

原有排气塞采用封闭结构，结构如图1和图2所示，安装在型砂的砂芯上，整体型腔在浇筑过程中处于密闭状态，不与大气相连通，排气过程只能通过砂芯自身的透气性来完成，部分气体不能快速排出型腔，阻碍铁水流动速度及方向，使充型过程不流畅，增加冷隔风险。另外由于该排气塞的排气原理是利用30/50目覆膜砂在制芯粘接过程中由于砂粒直径大，粘接过程中会产生自有间隙，利用砂芯由于组织结构不致密产生的间隙进行排气；由于该排气特性，不能通过高温高压进行制芯，只能通过传统的手工制芯来进行，工人劳动量巨大，质量得不到保证，砂芯制芯效率非常低，且30/50覆膜砂采购困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种解决砂芯型腔憋气的排气塞，该排气塞排气效果好，制作成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种解决砂芯型腔憋气的排气塞，所述排气塞为锥形中空结构，包括排气塞座，所述排气塞座上设置排气杆，所述排气杆上设置排气头，所述排气塞座的顶角为6°，所述排气杆的顶角为2°，所述排气头的顶角为1°。

进一步的，所述排气塞座、排气杆和排气头总高度为170mm。

进一步的，所述排气塞座的高度为20mm，所述排气杆的高度为65mm。

进一步的，所述排气塞座、排气杆和排气头为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开一种解决砂芯型腔憋气的排气塞，对原来的排气塞进行改进，改进后的排气塞使用贯通结构，利用设备制芯，整体型腔在浇筑过程中通过排气塞实现与大气相通，更有利于铁水的快速流动、充型。

2、原有排气塞的排气原理是利用大颗粒粗砂在制芯粘接过程中，由于砂粒直径大，粘接过程中会产生自有间隙，利用砂芯由于组织结构不致密产生的间隙进行排气。由于排气特性，不能通过高温高压进行制芯，只能通过传统的手工制芯来进行，生产效率低，劳动强度大。而改进后的排气塞的排气原理是利用贯通结构进行排气，不需要考虑砂芯的致密性能，即使通过设备制芯，砂芯致密性很强，依然不影响排气效果。因此能够大大提高生产效率，减轻工人劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型改造前的剖面结构示意图；

图2为本实用新型改造前的俯视结构示意图；

图3为本实用新型改造后的剖面结构示意图；

图4为本实用新型改造后的俯视结构示意图。

图中：1-排气塞座，2-排气杆，3-排气头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，改造前的排气塞为封闭结构，安装在砂芯上，高度和宽度均为36mm，依靠30/50目覆膜砂的透气性进行排气，排气性差，且考虑到需要利用覆膜砂的粘接间隙进行排气，需要进行手工制芯，难度大，成本高。