[实用新型]一种嵌入式低流阻柱塞泵缸体结构

说明书

本实用新型公开了一种可以减小对液压介质流体的阻力，提升自吸性能，有助于提高转速，提升流量的嵌入式低流阻柱塞泵缸体结构，包括缸体，该结构还可以减少加工工序、降低生产成本，所述缸体内分布有柱塞孔和腰型孔，所述柱塞孔和腰型孔相互连通，所述柱塞孔内底端嵌入内嵌式整流块，所述内嵌式整流块内分布有与腰型孔连通使液压介质流动更加顺畅的流道，所述流道为光滑的曲面或者由多数离散平面或曲面构成的面的集合。

技术领域

本实用新型属涉及一种嵌入式低流阻柱塞泵缸体结构。

背景技术

在轴向柱塞泵工作时，缸体旋转，缸体孔内的柱塞沿轴线往复运动，如图1所示，通过腰型孔2与缸体内柱塞孔3连通后完成液压介质的吸入和排出。柱塞孔3底部为圆形或者加工刀具留下的锥形，腰型孔2与底部形状相贯，形成了机加工棱边1，在吸入/排出液压介质时，该棱边妨碍液压介质的流动，柱塞泵的自吸性能受到影响，不利于提高转速，提升流量。同时，缸体孔较深，在缸体孔底部做复杂形状的加工受到机床和加工刀具及成本因素的限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种嵌入式低流阻柱塞泵缸体结构，其可以减小对液压介质流体的阻力，提升自吸性能，有助于提高转速，提升流量，同时还可以减少加工工序、降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种嵌入式低流阻柱塞泵缸体结构，包括缸体，所述缸体内分布有柱塞孔和腰型孔，所述柱塞孔和腰型孔相互连通，所述柱塞孔内底端嵌入内嵌式整流块，所述内嵌式整流块内分布有与腰型孔连通使液压介质流动更加顺畅的流道，所述流道为光滑的曲面或者由多数离散平面或曲面构成的面的集合。

进一步的技术方案为，所述内嵌式整流块与缸体柱塞孔之间过盈配合，也可以是其它包括槽隼及螺钉固定方式进行固定。

进一步的技术方案为，所述内嵌式整流块上与柱塞孔贴合的面上设有限位结构，所述限位结构为凸起或沟槽或其它结构，内嵌式整流块上底端或侧面设有凸起或凹槽，而柱塞孔贴合面上设有与凸起或凹槽相对应的凹槽和凸起来达到限位的效果，本实施例中是在内嵌式整流块底端设置凸起达到卡位效果。

进一步的技术方案为，所述内嵌式整流块为金属、硬质塑料或者陶瓷材质等，成型方法包括铸造，注塑，3D打印等。

本实用新型的有益效果是：

1.通过内嵌式整流块形成顺畅的缸体流道，回避在柱塞孔底部的复杂加工。

2.内嵌式整流块可采用金属或硬质塑料，另行铸造或者注塑成型，降低加工成本。

3.通过内嵌式整流块形成顺畅的缸体流道，减小对液压介质流体的阻力，提升自吸性能，有助于提高转速，提升流量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原有柱塞泵缸体结构的示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一中整流块流道的剖视图；

图4为实施例一中整流块流道由多数离散平面构成面的示意图；

图5为实施例二的示意图；

图6为原有柱塞泵缸体结构仿真模拟排出液压介质时流线的示意图；

图7为原有柱塞泵缸体结构仿真模拟排出液压介质时压力分布的示意图；

图8为实施例一仿真模拟排出液压介质时流线的示意图；